太阳能电池板的生产流程

(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍

① 电池检测： 因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

② 焊接： 一般将 6 ～ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯，利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

在***经济不断发展以及科学技术飞速提升的影响下，整个社会对能源的需求量也在连年上升。尽管在未来一段时间之内矿物燃料仍然不可能退出能源市场，但是人们已经开始关注再生资源的开发和利用，并且当前已经针对太阳能、核能、地热能以及风能等资源的开发和利用展开了一系列的探索活动，再生资源在世界能源结构中所占比例不断增加。太阳能比其他新能源成本低，而且具有绿色无污染的优势，因此是一种非常理想的新能源。

         随着新世纪的到来，太阳能光伏产业的发展很快，太阳能以可以储存的形式出现，极大地满足了人们的生活需求，陆续出现了太阳能热水器、太阳能路灯、太阳能地暖等。

        Dataquest 的调查统计结果显示，研究太阳能电池应用的***已经达到 136 个，而且有将近一百个***正在从事大规模太阳能电池的研发工作。太阳能电池板正作为一门新兴产业，正在高速发展。

优化电池充电器设计，以从太阳能电池板获得大电力

DPPM  能够监控系统总线电压  (VOUT)  随电流限制电源的下降。系统总线连接的电容  (Co)  开始放电，一旦系统和电池充电器所需电流大于太阳能电池板提供的电流，就会使系统总线电压下降。一旦系统总线电压降到预设的 DPPM  阈值，电池充电控制系统将在  DPPM  阈值位置调节系统总线电压。我们可通过降低电池充电电流来实现上述目的，从而获得太阳能电池板的电力。 DPPM  控制电路设法达到稳定状态条件，使系统获得所需的电力，并用剩余电力给电池充电，这样，我们就能化太阳能电池板的电力，并提高系统的可靠性。

太阳能电池板提供的输出电压  (VOC)  通常在  5.5V ～ 6.0V  之间。由于该电压低于预定义的  6V  输出调节电压，因此  MOSFET Q1  完全打开。如果系统和电池充电器所需的总电流超过太阳能电池根据光照量决定的输出电流，那么太阳能电池板的输出电压将降低，从而减小输出电压  (VOUT) 。当  VOUT  降至  VDPPM  时（也是太阳能电池板的输出电压），充电电流降低。如  VDPPM  设置靠近  MPP  的话，那么太阳能电池板这时将工作在靠近  MPP  的位置。我们通过对  RDPPM  进行适当编程，使其达到一定的值，确保  VOUT  保持为  4.5V ，从而实现上述目的。我们之所以使用  VDPPM  的值，是因为它合理地对应于太阳能电池板的  MPP 。

太阳能电池背板在电池组件中的作用

太阳能发电行业发展的预测：

以70年代不变价计算，近30年间，太阳电池的价格下降了数十倍。预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030难以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年，太阳电池的价格将比现在下降10倍，即每瓦4.5元左右，每千瓦时的电价约0.2元左右。从现在起经过50年的发展，那时光伏发电量将占***总发电量的一半。

电池背板位于组件的背面的外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能，耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。