太阳能电池板的生产流程

封装是太阳能发电电池制造中的关键因素，沒有优良的封装加工工艺，多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得确保，并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要，因此太阳能电池板的封装品质十分关键。

(1)步骤

电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。

    太阳能光伏板的制造工艺步骤

(2) 部件率和高使用寿命的确保对策 高变换率、高质量的电池片；高质量的原料，比如，高的化学交联度的 EVA 、高粘结抗压强度的封装剂 ( 中性硅酮树脂胶 ) 、高透光度高韧性的钢化夹胶玻璃等； 有效的封装工艺，认真细致的工作态度， 因为太阳电池归属于新科技产品，加工过程中一些关键点难题，如应当戴手套而不戴、应当匀称地刷涂实验***却草率完了等都是比较严重地危害产品品质，因此除开制订有效的工艺外，职工的用心和认真细致是十分关键的。

将焊接好的电池片串接起来。

2.3  焊接：

  按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其***，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。

  串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。

2.4 质量要求：

1   焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。

2   背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。

3   电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。

2.5  注意事项：

1   电烙铁不要在电池片上停留过长时间。

2   工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。

3   搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

3 、组件拼接

串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。

组件拼接演示

3.4  质量要求：

1   检查电池片是否有裂纹、缺损，若有应更换。

2   电池串接条之间间隙是否一致 , 不允许有明显偏差。

3   正负极引出位置必须正确。

4   检查组件内部各层表面，严禁各种杂物进入组件。

⑤   叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。

3.5  注意事项：

1   在铺设过程中，应始终注意各层位置居中对称。

2   汇流条焊接时，在焊接处一律用统一工具按住汇流条。

3   整个工作台面要保持清洁。  

4  层压：