太阳能光伏板的制造工艺步骤

(2) 部件率和高使用寿命的确保对策 高变换率、高质量的电池片；高质量的原料，比如，高的化学交联度的 EVA 、高粘结抗压强度的封装剂 ( 中性硅酮树脂胶 ) 、高透光度高韧性的钢化夹胶玻璃等； 有效的封装工艺，认真细致的工作态度， 因为太阳电池归属于新科技产品，加工过程中一些关键点难题，如应当戴手套而不戴、应当匀称地刷涂实验***却草率完了等都是比较严重地危害产品品质，因此除开制订有效的工艺外，职工的用心和认真细致是十分关键的。

    (3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。

④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。

将铺设好的叠层组件进行层压封装。

层压过程

  先按下“自动 / 加热”按钮，使层压机内部进行加热，待热板温度达到设定温度且稳定以后，按“上升”按钮，打开上盖，随后按“进料”按钮，此时待层压部分先不要上料，待其移动到层压区（如果不到位可手动调节位移开关进行调节）后，按下“下降”按钮，此时会有个“注意安全”的提示，所有人员（除操作者）此时禁止停留在层压区，按下该提示的“确认”按钮，将层压机上盖放下。层压过程结束后，上盖会自动打开，层压部分的四氟布会自动送出（如被上盖吸起，要手动将其拉出。随后以相同方法再将 层压机空跑一次。此时整个设备已稳定，可进行正常层压。上料时要有序进行，四氟布要将组件完全盖住，层压过程都按照前面的要求进行。注意出料的时候，由于组件比较大，传送的力可能不够，手应帮着拉下。

家庭的用电完全可以有太阳能发电来取代，在环保流行的今天，这也将成为一种时尚。我们可以根据您家庭用电的数量，您处的地理位置等信息，来给您推荐的方案。
太阳能发电系统虽然有安全，环保无污染等优点，但其造价相当高，所以一般建议只用来照明使用。
关于大概的成本计算，可以根据下面的简单方法计算，看如何安排太阳能发电的规模。
1.计算每天总的耗电量，一般家庭每天用电应该在5度到10度的样子。你可以用每月总的电费除单价电费再除天数就可以了。
2.  可以简单套用公式5000W（假设每天5度电）/5小时（平均每天的有效光照时间，各地区不同）/0.7（太阳能电板的实际效率）/0.9（各种损耗）=1600W，然后还要加上5%的余量，就是差不多1700W了。
3.上面的数字就是系统的功率，目前系统的平均单价就算是60元/W（包括所有材料和安装什么）的话，那么总的投入就是1700X60=102000，10万多了。现在大部分地区的电价以0.6元计算，102000/0.6=170000度，每天5度电，可以用90年了。
4.  从上面看来，国内家庭用电完全靠太阳能发基本是不现实的。国外是因为有***补贴，所以发展的很好。我们也必须要有补贴，而且成本还要有大幅度的降低，太阳能发电才能真正走进百姓家。