(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。

④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。

以 100W 输出功率，每天使用 5 个小时为例，介绍一下计算方法：

1. 首先应计算出每天消耗的瓦时数 ( 包括逆变器的损耗 ) ：若逆变器的转换效率为 90 ％，则当输出功率为 100W 时，则实际需要输出功率应为 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小时，则耗电量为 111W*5 小时 =555Wh 。

2. 计算太阳能电池板：

按每日有效日照时间为 6 小时计算，再考虑到充电效率和充电过程中的损耗，太阳能电池板的输出功率应为 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充电过程中，太阳能电池板的实际使用功率。

我们认为，太阳能电池板提供的电力是一种电流有限的电压电源。我们可在系统和电池充电所需的总电流超过太阳能电池板提供的电流时，通过降低充电电流并在  MPP  附近调节系统总线电压，从而使太阳能电池板给锂离子电池充电提供电力。系统电源和电池充电电源控制架构是设计可靠的太阳能电池板供电系统的关键组成部分。

Jinrong Qian  是  TI  便携式电源电池管理部的应用工程设计经理及科技的。他发表了  40  多篇关于电源电子事务处理和电源管理方面的文章，都得到同行的好评，还拥有  19  项美国。他于  1985  年自浙江大学获得电子工程学士，并于  1997  年自弗吉尼亚工学院 (Virginia Polytechnic Institute) 和弗吉尼亚州立大学 (State University)  获得博士。 Jinrong  的联系方式为： ti_jinrongqian@list.ti.com 。

Nigel ***ith  是  TI  便携式应用的电源系统设计部的系统工程师。加入  TI  前， Nigel  曾在航天产业中工作过几年，其间曾设计多种镍镉和锂离子电源系统。他自英国索尔福德大学 (Salford University) 获得电子理学士。 Nigel  的联系方式为： ti_nigel***ith@list.ti.com 。

柔性太阳能电池

柔性薄膜太阳能电池是相对于常规太阳能电池来区分的。常规太阳能电池一般是两层玻璃中间是 EVA 材料和电池片的结构，这样的组件重量较重，安装的时候需要支架，不易移动。柔性薄膜太阳能电池不需要采用玻璃背板和盖板，重量比双层玻璃的太阳能电池片组件轻 80% ，采用 pvc 背板和 ETFE 薄膜盖板的柔性电池片甚至可以任意弯曲，方便携带。安装的时候也不需要特殊的支架，可以方便安装在屋顶，和帐篷顶上使用。缺点是光电的转换效率要比常规的晶硅组件低。