太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍

⑧ 焊接接线端子： 在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。

⑨ 髙压测试： 就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在极端的当然标准 ( 遭雷击等 ) 下不被毁坏。

⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性 IEC 规范测试标准为 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及 I-U 曲线图等。

太阳能电池板日发电量

太阳能交流发电系统是由太阳电池板、充电控制器、逆变器和蓄电池共同组成；太阳能直流发电系统则不包括逆变器。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源，就要根据用电器的功率，合理选择各部件。太阳能发电系统的设计需要考虑如下因素：
Q1 、   太阳能发电系统在哪里使用？该地日光辐射情况如何？
Q2 、   系统的负载功率多大？
Q3 、   系统的输出电压是多少，直流还是交流？
Q4 、   系统每天需要工作多少小时？
Q5 、   如遇到没有日光照射的阴雨天气，系统需连续供电多少天？

优化电池充电器设计，以从太阳能电池板获得大电力

DPPM  能够监控系统总线电压  (VOUT)  随电流限制电源的下降。系统总线连接的电容  (Co)  开始放电，一旦系统和电池充电器所需电流大于太阳能电池板提供的电流，就会使系统总线电压下降。一旦系统总线电压降到预设的 DPPM  阈值，电池充电控制系统将在  DPPM  阈值位置调节系统总线电压。我们可通过降低电池充电电流来实现上述目的，从而获得太阳能电池板的电力。 DPPM  控制电路设法达到稳定状态条件，使系统获得所需的电力，并用剩余电力给电池充电，这样，我们就能化太阳能电池板的电力，并提高系统的可靠性。

太阳能电池板提供的输出电压  (VOC)  通常在  5.5V ～ 6.0V  之间。由于该电压低于预定义的  6V  输出调节电压，因此  MOSFET Q1  完全打开。如果系统和电池充电器所需的总电流超过太阳能电池根据光照量决定的输出电流，那么太阳能电池板的输出电压将降低，从而减小输出电压  (VOUT) 。当  VOUT  降至  VDPPM  时（也是太阳能电池板的输出电压），充电电流降低。如  VDPPM  设置靠近  MPP  的话，那么太阳能电池板这时将工作在靠近  MPP  的位置。我们通过对  RDPPM  进行适当编程，使其达到一定的值，确保  VOUT  保持为  4.5V ，从而实现上述目的。我们之所以使用  VDPPM  的值，是因为它合理地对应于太阳能电池板的  MPP 。

太阳能电池背板的材料特点介绍

氟树脂具有以下独特性能：超高耐候性、抗紫外线辐射、高化学稳定性、高机械强度和韧性、防粘性和抗沾污性强、耐热性好*（）（高到使用温度260摄氏度）。正是由于具备这些优异性能，尤其是超高的耐候性，室外使用寿命可达25年之久，氟树脂广泛应用于太阳能电池背板中。

氟树脂独特的性能源于其特殊的分子结构。C-F键是有机化合物共价键中键能大的，C-F键能485KJ、mol，太阳光中紫外光波波长200~380nm，229nm的光子的能量为544kj/mol，只有小于220nm的光子才能理离解C-F键。在阳光中，小于220nm的光子比例很小（不到5%），而且这些短波紫外线容易被大气圈外臭氧层吸收，能到达地面的，所以太阳光几乎对氟聚合物没有任何影响。