太阳能光伏板的制造工艺步骤

(2) 部件率和高使用寿命的确保对策 高变换率、高质量的电池片；高质量的原料，比如，高的化学交联度的 EVA 、高粘结抗压强度的封装剂 ( 中性硅酮树脂胶 ) 、高透光度高韧性的钢化夹胶玻璃等； 有效的封装工艺，认真细致的工作态度， 因为太阳电池归属于新科技产品，加工过程中一些关键点难题，如应当戴手套而不戴、应当匀称地刷涂实验试剂却草率完了等都是比较严重地危害产品品质，因此除开制订有效的工艺外，职工的用心和认真细致是十分关键的。

    太阳能电池板的生产流程

(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍

① 电池检测： 因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

② 焊接： 一般将 6 ～ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯，利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅有害，因而如今愈来愈多地选用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

在全球经济不断发展以及科学技术飞速提升的影响下，整个社会对能源的需求量也在连年上升。尽管在未来一段时间之内矿物燃料仍然不可能退出能源市场，但是人们已经开始关注再生资源的开发和利用，并且当前已经针对太阳能、核能、地热能以及风能等资源的开发和利用展开了一系列的探索活动，再生资源在世界能源结构中所占比例不断增加。太阳能比其他新能源成本低，而且具有绿色无污染的优势，因此是一种非常理想的新能源。

         随着新世纪的到来，太阳能光伏产业的发展很快，太阳能以可以储存的形式出现，极大地满足了人们的生活需求，陆续出现了太阳能热水器、太阳能路灯、太阳能地暖等。

        Dataquest 的调查统计结果显示，研究太阳能电池应用的国家已经达到 136 个，而且有将近一百个国家正在从事大规模太阳能电池的研发工作。太阳能电池板正作为一门新兴产业，正在高速发展。

太阳能电池背板在电池组件中的作用

太阳能发电行业发展的预测：

以70年代不变价计算，近30年间，太阳电池的价格下降了数十倍。预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030难以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年，太阳电池的价格将比现在下降10倍，即每瓦4.5元左右，每千瓦时的电价约0.2元左右。从现在起经过50年的发展，那时光伏发电量将占全球总发电量的一半。

电池背板位于组件的背面的外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能，耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。