将串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
3.3 焊接：
将电池片串联条背面朝上， 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性，必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距，随后用***带固定串联条；接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接；正确排列正、负极和抽头引出带。
准备好组件玻璃，如果是绒面的话，应毛面向上，铺设一层表面 EVA 胶膜 ( 毛面朝上 ) ，再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面铺设一层背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后将背膜（反面朝下）铺在上面上，其出线孔与引线位置相对应（此时 EVA 也要在对应位置开孔），然后将引出线从出线孔中伸出。
将层压或固化好的组件进行装框。
装铝合金框
方案一：启动空压机后，将气压设置在 0.6Mpa ；调节装框机减压表气压指示为 0.3Mpa-0.4Mpa ；将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置，开启气动阀门，将边框挤压到位；使用电动螺丝刀用螺钉紧固边框。（适用于Ⅵ型铝合金框）此方案是在固化工序以后才采用。
方案二： 按不同型号规格的组件尺寸长度裁 16mm~20mm 宽的快固 EVA 胶膜嵌条待用；将 EVA 胶膜条嵌入铝合金边框槽内；把铝合金角齿装入短边框 ( 包括带孔和不带孔的 ) 的两头；根据叠层组件的尺寸大小 , 分别把长边框装在组件长边上 , 短边框装在组件短边上。注意 : 短边框上的角齿必须对准长边框的内腔且塞入一定距离 , 带孔短边框这头必须是引线引出端；用榔头敲击短边框，直到角齿嵌入长边框为止。注意 : 敲击时切勿敲到四个边角处 ; 把组件放到压角机上，校准组件的四个角，把四角压紧。（适用于Ⅲ、Ⅳ -B 型铝合金框）
将固化好的组件装上接线盒
质量要求：
1 电极焊点表面平滑、浸润良好。
2 接线盒粘接好后，与背膜接触部位不能看到有明显缝隙。
3 电极焊接必须牢固（用镊子拉动无脱落），不允许有虚焊。
注意事项：
①安装完接线盒的组件不得翻动，应待常温 2~3 小时灌封胶基本固化后方可翻动和搬运。
3 组件从传送带上搬下来时，注意一定要将组件抬起，不允许将组件从传送带上拖下
来。
4 灌封胶配比必须正确，组长和质量巡检员负责监督。
8 、电性能终测
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