将层压或固化好的组件进行装框。
装铝合金框
方案一:启动空压机后,将气压设置在 0.6Mpa ;调节装框机减压表气压指示为 0.3Mpa-0.4Mpa ;将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置,开启气动阀门,将边框挤压到位;使用电动螺丝刀用螺钉紧固边框。(适用于Ⅵ型铝合金框)此方案是在固化工序以后才采用。
方案二: 按不同型号规格的组件尺寸长度裁 16mm~20mm 宽的快固 EVA 胶膜嵌条待用;将 EVA 胶膜条嵌入铝合金边框槽内;把铝合金角齿装入短边框 ( 包括带孔和不带孔的 ) 的两头;根据叠层组件的尺寸大小 , 分别把长边框装在组件长边上 , 短边框装在组件短边上。注意 : 短边框上的角齿必须对准长边框的内腔且塞入一定距离 , 带孔短边框这头必须是引线引出端;用榔头敲击短边框,直到角齿嵌入长边框为止。注意 : 敲击时切勿敲到四个边角处 ; 把组件放到压角机上,校准组件的四个角,把四角压紧。(适用于Ⅲ、Ⅳ -B 型铝合金框)
将装好接线盒的组件进行终检测。
质量要求:
① 组件内部无气泡、明显***、碎片。
2 电池片之间无错位、并片现象。
3 电性能符合技术文件要求。
4 组件表面无多余物、污物残留。
8.5 注意事项:
1 测试过程中,在测试开始、每连续测试 3 小时后,均需用标准电池组件校对,并及时调整光强和测试温度。
2 在计算机中保存电性能测试的原始数据。
3 按照相关程序完成标签和条码标识,做好追溯数据记录。
材料和寿命
当前,晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是的光伏材料,其市场占有率在 90% 以上 , 而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等 3 个*** 7 个公司的 10 家工厂手中,形成技术、市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同,分为电子级和太阳能级。其中,用于电子级多晶硅占 55% 左右,太阳能级多晶硅占 45% ,随着光伏产业的迅猛发展,太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展,预计到 2008 年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 1994 年全世界太阳能电池的总产量只有 69MW ,而 2004 年就接近 1200MW ,在短短的 10 年里就增长了 17 倍。预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过成为的基础能源之一。
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