(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
③ 反面串接: 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。太阳能发电系统虽然有安全,环保无污染等优点,但其造价相当高,所以一般建议只用来照明使用。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的,电池的精准***关键靠一个磨具板,上边有 36 个置放电池片的凹形,槽的尺寸和电池的尺寸相对性应,槽的部位早已设计方案好,不一样规格型号的组件应用不一样的模版,作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上,那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。
④ 层压敷设: 反面串接好且历经检测达标后,将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好,提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***,以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源,就要根据用电器的功率,合理选择各部件。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位,调节好电池间的间距,为层压做好基本。敷设层级:从下向上:玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。
以 100W 输出功率,每天使用 5 个小时为例,介绍一下计算方法:
1. 首先应计算出每天消耗的瓦时数 ( 包括逆变器的损耗 ) :若逆变器的转换效率为 90 %,则当输出功率为 100W 时,则实际需要输出功率应为 100W/90 % =111W ;若按每天使用 5 小时,则耗电量为 111W*5 小时 =555Wh 。
2. 计算太阳能电池板:
按每日有效日照时间为 6 小时计算,再考虑到充电效率和充电过程中的损耗,太阳能电池板的输出功率应为 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 %是充电过程中,太阳能电池板的实际使用功率。
将层压或固化好的组件进行装框。
质量要求 :
1 铝合金框无明显扭曲、变形、划痕。
2 框与框之间的缝隙(背面)不大于 0.5mm (针对Ⅳ -B 型框)。
3 铝合金边框装配牢固,不允许有松动现象。
注意事项:
1 在搬运过程中防止由于碰撞而引起组件表面的损伤 .
② 装框前后的组件应摆放整齐 , 操作现场应保持整洁,及时清理杂物。
6 、固化
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