将互连条焊接在电池片上。

 焊接过程：

将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于 340 ℃。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约 3 秒（针对 125 × 125mm 电池片）和 4 秒（针对 155 × 155mm 电池片）。

单片焊接手势示例

焊接质量要求：

①   主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。

负载 2个  50w    负载输入电压  24v  连续3个阴雨天   每天工作8小时
请求所需系统太阳能电池板以及蓄电池计算
1、太阳能板2*50W*8H/0.6/4H=340W（耗电总量/系统利用系数/有效日照时间）
2、蓄电池2*50/24*8*（3+1）/0.7=200AH(总电流*自持时间/余量系数）
（太阳能板功率=负载功率*工作时间/损耗0.6/平均有效光照）
（蓄电池容量=负载功率*工作时间*连续阴雨天气/电池电压/充放电系数）
以日射量来计算
年发电量（EP）＝PAS * HA * K * 365(天)
PAS：太阳电池组列容量 
HA：设置场所及设置条件的累计日射量（kWh/m2 *日） 
K：总和设计系数（0.65～0.8 ≒ 0.7程度） 
以系统利用率来计算
年发电量＝太阳电池阵列模板的发电量*系统利用率  * 8760（小时）
系统利用率＝0.1～0.15 ≒ 0.12程度
一年总时数＝24（小时）* 365（天）＝8760小时。电池板的接线在左右两个接线端子的旁边有正负极标志，它代表电池在工作状态下输出电压的正负极，按照用电需求正极接正接，负极接负极。

我们认为，太阳能电池板提供的电力是一种电流有限的电压电源。我们可在系统和电池充电所需的总电流超过太阳能电池板提供的电流时，通过降低充电电流并在  MPP  附近调节系统总线电压，从而使太阳能电池板给锂离子电池充电提供电力。⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。系统电源和电池充电电源控制架构是设计可靠的太阳能电池板供电系统的关键组成部分。

Jinrong Qian  是  TI  便携式电源电池管理部的应用工程设计经理及科技的。他发表了  40  多篇关于电源电子事务处理和电源管理方面的文章，都得到同行的好评，还拥有  19  项美国。他于  1985  年自浙江大学获得电子工程学士，并于  1997  年自弗吉尼亚工学院 (Virginia Polytechnic Institute) 和弗吉尼亚州立大学 (State University)  获得博士。3操作工每次在组件进入层压机后，要对上下室的真空度进行监控，如与设置的真空度不符，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。 Jinrong  的联系方式为： ti_jinrongqian@list.ti.com 。

Nigel ***ith  是  TI  便携式应用的电源系统设计部的系统工程师。加入  TI  前， Nigel  曾在航天产业中工作过几年，其间曾设计多种镍镉和锂离子电源系统。他自英国索尔福德大学 (Salford University) 获得电子理学士。光伏电池及其特性光伏电池（PVcell）主要功能是将太阳的光能转换成电能，当前是以硅材料为基地的硅太阳能电池，包括单晶硅、多晶硅、非晶硅、多元化合物电池。 Nigel  的联系方式为： ti_nigel***ith@list.ti.com 。