太阳能电池板的生产流程

(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍

① 电池检测： 因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。7=200AH(总电流*自持时间/余量系数） （太阳能板功率=负载功率*工作时间/损耗0。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

② 焊接： 一般将 6 ～ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯，利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银铝合金。320WH除掉20%在电路以及蓄电过程的损耗,每天实需求400WH。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。

组件拼接演示

3.4  质量要求：

1   检查电池片是否有裂纹、缺损，若有应更换。

2   电池串接条之间间隙是否一致 , 不允许有明显偏差。

3   正负极引出位置必须正确。

4   检查组件内部各层表面，严禁各种杂物进入组件。

⑤   叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。

3.5  注意事项：

1   在铺设过程中，应始终注意各层位置居中对称。

2   汇流条焊接时，在焊接处一律用统一工具按住汇流条。

3   整个工作台面要保持清洁。