(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。交流发电系统可以由太阳能电池板，蓄电池，控制器和逆变器等组成。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。

④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。②装框前后的组件应摆放整齐,操作现场应保持整洁，及时清理杂物。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。

将固化好的组件装上接线盒。

 接线盒安装：

  将接线盒粘接于产品图纸设计位置，引线从四个矩形孔引出，要求硅胶在接线盒四周适当溢出。

焊接引出线：组件引出线端与接线盒内焊接端应平整接触、不弯折，用电烙铁将引出线端与焊接端焊接牢固，焊接时间不超过 5sec 。电极焊点表面应平滑、浸润良好。

接线盒灌封：用容积大于 300ml 的容器，按比例取硅橡胶和固化剂（硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 2  （ 25 ℃以上）；硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 3  （ 5 ℃ ~25 ℃）；硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 4  （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封树脂：固化剂 =100 ： 10 ），先后倒入容器中搅拌至 均匀， 在 15 分钟内尽快把搅拌好的胶倒入接线盒内，胶的高度以浸没盒内金属件和焊点为准。首先，我们来讨论太阳能电池的工作原理与电子输出特性，然后，我们再讨论电池充电系统的要求以及系统解决方案与太阳能电池特性相匹配的问题，从而尽可能地利用太阳能电池。

用 6 小时要充满 12V45 安的蓄电池要多少瓦的太阳能电池板？
12V45 安的蓄电池为 648 瓦时 ( ？ ) 6 小时要充满的话太阳能电池板理论上只要108 瓦，但实际因为日照强度、温度、光伏控制器效率、整体效率等因素影响108 瓦的电池板6 小时是冲不满12V45 安蓄电池的，将整体效率按0.8 计算，你需要选择135 瓦的太阳能电池组件。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。

铅酸蓄电池的充电电流是 1/10 电池容量电流，4.5A  过大的充电电流将加快电池极板硫化，影响电池寿命。
简单计算方法：
电池： 12V×45A=540WH
太阳能板功率 =540/6/0.8( 损耗 )=112.5W