在***经济不断发展以及科学技术飞速提升的影响下,整个社会对能源的需求量也在连年上升。生成于PN结附近的载流子进入空间电荷区,在内部电场的作用下,电子流与空穴流分别进入N区和P区,导致N区与P区分别储存了过剩的电子和空穴,二者在P—N结附近形成光生电场(不同于势垒方向)。尽管在未来一段时间之内矿物燃料仍然不可能退出能源市场,但是人们已经开始关注再生资源的开发和利用,并且当前已经针对太阳能、核能、地热能以及风能等资源的开发和利用展开了一系列的探索活动,再生资源在世界能源结构中所占比例不断增加。太阳能比其他新能源成本低,而且具有绿色无污染的优势,因此是一种非常理想的新能源。
随着新世纪的到来,太阳能光伏产业的发展很快,太阳能以可以储存的形式出现,极大地满足了人们的生活需求,陆续出现了太阳能热水器、太阳能路灯、太阳能地暖等。
Dataquest 的调查统计结果显示,研究太阳能电池应用的***已经达到 136 个,而且有将近一百个***正在从事大规模太阳能电池的研发工作。太阳能电池板正作为一门新兴产业,正在高速发展。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值: 3# 固化炉温度设置: 135 ℃ ~140 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化炉温度设置: 143 ℃ ~148 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃ (适用于普利斯通公司提供的 EVA )。光伏组件方阵:由太阳电池组件(也称光伏电池组件)按照系统需求串、并联而成,在太阳光照射下将太阳能转换成电能输出,它是太阳能光伏系统的核心部件。 将组件依次放在车架上,关闭固化烘道的加热和通风开关,开启烘道门,把车架升上行走齿轮,待组件进入固化室就位后,降下行走齿轮,开启转盘,开始固化。固化结束后,上升行走齿轮,将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制,可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟,即可出炉。
太阳能电池背板在电池组件中的作用
太阳能发电行业发展的预测:
以70年代不变价计算,近30年间,太阳电池的价格下降了数十倍。预测,通过扩大生产规模和技术进步,2030难以后,光伏发电对常规发电开始具有竞争力。太阳能电池板的生产流程封装是太阳能发电电池制造中的关键因素,沒有优良的封装加工工艺,多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。2050年,太阳电池的价格将比现在下降10倍,即每瓦4.5元左右,每千瓦时的电价约0.2元左右。从现在起经过50年的发展,那时光伏发电量将占***总发电量的一半。
电池背板位于组件的背面的外层,在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀,阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能,耐腐蚀性能,可以反射阳光,提高组件的转化效率,具有较高的红外发射率,可以降低组件的温度。
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