光伏电池及其特性
C : 光伏电池板的 PV 和 IV 特性
光伏电池阵列的组成形式一般有并联串联，如下图所示： 还有其他比较复杂的连接方式如 SP 结构、 TCT 结构、 CTCT 连接方式。太阳能光伏电池表面覆盖一层半导体薄片，这种薄片与金属薄膜极为相似。影响光伏电池阵列的输出特性主要有光照 强度 和 环境 温度两个方面， 两个因素进而会影响光伏电池阵列的功率输出，下面才光伏电池板的 V-I 特性和 V-P 特性进行分析：
当结温不变时，短路电流随着光照的增强逐渐增加，功率点也是逐渐增大，开路电压变化不大； 功率点对应的输出电压基本稳定，为开路电压的 0.8 倍左右。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。当光照强度一定的时候，温度变化对短路电流的影响不是很大，但对开路电压影响较大，开路电压随着 温度 的升高而变 小 ，功率点随着温度的升高而下降，且功率点电压随之下降。
以 100W 输出功率，每天使用 5 个小时为例，介绍一下计算方法：
1. 首先应计算出每天消耗的瓦时数 ( 包括逆变器的损耗 ) ：若逆变器的转换效率为 90 ％，则当输出功率为 100W 时，则实际需要输出功率应为 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小时，则耗电量为 111W*5 小时 =555Wh 。
2. 计算太阳能电池板：
按每日有效日照时间为 6 小时计算，再考虑到充电效率和充电过程中的损耗，太阳能电池板的输出功率应为 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充电过程中，太阳能电池板的实际使用功率。
将层压或固化好的组件进行装框。
装铝合金框
方案一：启动空压机后，将气压设置在 0.6Mpa ；调节装框机减压表气压指示为 0.3Mpa-0.4Mpa ；将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置，开启气动阀门，将边框挤压到位；使用电动螺丝刀用螺钉紧固边框。随着新世纪的到来，太阳能光伏产业的发展很快，太阳能以可以储存的形式出现，极大地满足了人们的生活需求，陆续出现了太阳能热水器、太阳能路灯、太阳能地暖等。（适用于Ⅵ型铝合金框）此方案是在固化工序以后才采用。
方案二： 按不同型号规格的组件尺寸长度裁 16mm~20mm 宽的快固 EVA 胶膜嵌条待用；将 EVA 胶膜条嵌入铝合金边框槽内；把铝合金角齿装入短边框 ( 包括带孔和不带孔的 ) 的两头；根据叠层组件的尺寸大小 , 分别把长边框装在组件长边上 , 短边框装在组件短边上。注意 : 短边框上的角齿必须对准长边框的内腔且塞入一定距离 , 带孔短边框这头必须是引线引出端；用榔头敲击短边框，直到角齿嵌入长边框为止。注意 : 敲击时切勿敲到四个边角处 ; 把组件放到压角机上，校准组件的四个角，把四角压紧。组件设计按国际电工GB/T9535-98和IEC61215标准，电池片符合GBT6495标准要求进行设计，采用36片或72片多晶硅太阳能电池进行串联以形成12V和24V各种类型的组件。（适用于Ⅲ、Ⅳ -B 型铝合金框）
将固化好的组件装上接线盒。
接线盒安装：
将接线盒粘接于产品图纸设计位置，引线从四个矩形孔引出，要求硅胶在接线盒四周适当溢出。
焊接引出线：组件引出线端与接线盒内焊接端应平整接触、不弯折，用电烙铁将引出线端与焊接端焊接牢固，焊接时间不超过 5sec 。电极焊点表面应平滑、浸润良好。
接线盒灌封：用容积大于 300ml 的容器，按比例取硅橡胶和固化剂（硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 2 （ 25 ℃以上）；一般状况下，蓄电池的蓄电池充电時间，按 10 钟头蓄电池充电率为宜。硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 3 （ 5 ℃ ~25 ℃）；硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 4 （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封树脂：固化剂 =100 ： 10 ），先后倒入容器中搅拌至 均匀， 在 15 分钟内尽快把搅拌好的胶倒入接线盒内，胶的高度以浸没盒内金属件和焊点为准。
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