太阳能电池板的生产流程
(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍
① 电池检测： 因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；4质量要求：1焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。
② 焊接： 一般将 6 ～ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯，利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。在白天光照条件下，太阳能电池将所接收的光能转换为电能，经充电电路对蓄电池充电。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
将装好接线盒的组件进行终检测。
质量要求：
① 组件内部无气泡、明显***、碎片。
2 电池片之间无错位、并片现象。
3 电性能符合技术文件要求。
4 组件表面无多余物、污物残留。
8.5 注意事项：
1 测试过程中，在测试开始、每连续测试 3 小时后，均需用标准电池组件校对，并及时调整光强和测试温度。
2 在计算机中保存电性能测试的原始数据。
3 按照相关程序完成标签和条码标识，做好追溯数据记录。
太阳能电池配套蓄电池和负载的匹配
太阳能电池如何给蓄电池相匹配如：一天要把 12V10AH 的电瓶充满，就可选用电压为 15V-18V ，电流为 1A 的太阳能电池板。要是要求两天将电池充满，那用 15V500mA 的太阳能电池板就可以了。一天按太阳照射 10 小时计算。如：一天要把 12V40AH 的电瓶充满，可选用电压为 15V-18V ，电流为 4A 的太阳能电池板，或选取电流为 1A 的电池板用四块并联使用。如果要求两天将电瓶充满，那么太阳能电池板选 2A 的电流即可。充电时，太阳能电池的电压要高于电瓶电压 20%-30% 。2mm在太阳电池光谱响应的波长范围内320-1100nm透光率达91以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。
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