将组件送入固化烘道内进行固化

质量要求：

①   组件内部有无明显***和气泡。（固化前）

2   组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）

3   组件背面无气泡产生。

注意事项：

1   经常检查烘道温度的变化情况。

2   车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。

③   如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部及质量部，并暂停固化。

将装好接线盒的组件进行终检测。

组件测试

参数校正：在测试软件中调用已保存的标准组件参数文件或按下上面的参数设置 (Parameters) 按钮，在弹出的对话框中输入设定标准组件的各类参数；点击测试软件上 HV 处的 ”ON” 按钮，启动高压。天黑后，太阳能电池停止工作，输出端开路，蓄电池将储存的化学能转换成电能输出到照明负载。按 ”Run” 按钮开始测试；对照标准组件的电性能参数，调整参数设置 (Parameters) 内的参数值，使测试符合标准组件的电性能参数 (Isc 偏差± 1% 、 Voc 偏差± 1%Pmax 偏差± 1%) 。

测试过程：将被测组件放到测试台上，用正负夹子分别夹住正负电极，打开计算机测量键，按测试钮进行测试计算机自动画出伏安特性曲线，并记录测试数据。单片焊接手势示例焊接质量要求：①主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。测试完取下电池组件，并保存好原始测试数据。全部测试完毕，点击测试软件上 HV 处的 ”Off” 位置，关毕高压。退出测试软件，关闭计算机。按 ”HV Disable” 关闭高压。关闭模拟器测试台背面的主电源开关，关断空气压缩机电源。

假设连续 2 个阴雨天，负载功率为 40W 每天照明时间 8 小时，要达到以上的照明时间，需要配置多少瓦的太阳能电池板，多少瓦的蓄电池？

的算法就是四倍 .

也就是负载功率 *4 倍 ,  需要 160W 太阳能电池板 .

如果要一些的 , 就如下 :

负载功率为 40W.

40W * 8  小时 / 天花板 * =320WH / 12V( 蓄电池电压 )==27AH.

每天要用 12V27AH 的电量 ,

而蓄电池每天保持在 30% 以内的放电量 . 这样我们需要一个容易为 90AH12V 的电池 .  这种情况下就只能选择 100AH 了 ,  因为 90AH 的电池很难买到，太阳能电池 . 40W*8 小时 =320WH.

320WH  除掉 20% 在电路以及蓄电过程的损耗 , 每天实需求 400WH.

若当时时间按每天标准日照时间为 4 小时 , 则计算如下 :

400WH / 4 小时 =100W.

检测与维护

1 、检查电池板有无破损，要做到及时发现，及时更换。

2 、检查电池板连接线及地线是否接触良好，有无脱落现象。

3 、检查汇流箱接线处是否有发热现象。

4 、检查电池板支架有无松动和断裂现象。

5 、检查清理电池板周围遮挡电池板的杂草。

6 、检查电池板表面有无遮盖物。

7 、检查电池板表面上的鸟粪，必要时进行清理。

8 、对电池板的清洁程度进行鉴定。