山东洁和机械有限公司气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在 450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计
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特点不需要添加煤或是其他辅助性的燃料，产生的煤渣也就相对较少。而且，其容量相对较大，在处理中不需要对垃圾进行分类处理。通过炉排的机械运用，可以保证炉内垃圾的稳定燃烧，而且燃烧的过程较为完全，炉渣的热灼现象逐渐降低。然而机械炉排焚烧炉存在着初***、运行以及维修费用较高的现象，而且，排炉片的磨损腐蚀现象较为严重。特点不需要添加煤或是其他辅助性的燃料，产生的煤渣也就相对较少。因此，在垃圾处理技术选择的过程中，需要对该技术的优缺点进行系统性的分析，保证垃圾处理的安全性及性
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适用范围专门用于动物卫生监督所、畜牧兽医站、出入境检验、机场检验、畜牧研究所、医科大学实验动物中心、动物养殖单位、实验动物使用许可单位等专用的动物焚烧炉。无害化处理工艺动物无害化焚烧炉采用二次燃烧处理工艺，一燃室温度600～800℃，二次燃烧室内温度在800～1100℃，可燃物完全灰化，减容比≥97%。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与***去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到***排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

病死畜送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室再次经高温焚化，使之燃烧更完全。而后，烟气进入冷热交换器，对其进行冷降温，后由除尘器除尘，由烟囱达标排放至大气中。燃烧后产生的灰烬由人工取出、转移填埋。这时候，我们可以将助燃开关关闭，同时开启自燃开关，直到有机废物完全碳化为止。

通过二次燃烧处理高温消毒实现动物的无害化处理，整个处理过程快速、简单，避免污染地下水、空气。
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