?螺杆式空压机故障分析

螺杆式空压机是空压机常见的一种，螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身安全，所以在工业生产中，了解螺杆式空压机故障显得十分重要。

1.螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大出现此故障的原因是有：冷却油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应在正常刻度范围；油气分离器破损；二次回油管堵塞；油品质量问题；安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。精密过滤器滤芯长期未更换；油温过高也会导致工作空气中含油率超标。

2.螺杆式空压机故障现象：机组压力低出现此故障的原因有：实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常；环境温度过高；空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常；2、倾听压缩机运转的响声，不得有不正常的音响存在，如果有异常音响应立即停机检查。螺杆磨损故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气；

3.螺杆式空压机故障现象：风扇电机过载可能原因有：叶扇变形；风扇电机轴承故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；电压低于额定电压。4.螺杆式空压机故障现象：机组电流大工作电压低于额定电压5%以上；供电电缆过长或线径偏小；接线松动；机组设定压力超过额定压力；油分离芯堵塞；其次，电涡流也将产生一个新的磁场，根据楞次定律，其方向恰好与干扰源的方向相反，以抵消了一部分干扰磁场的能量，从而使电磁屏蔽层内部的电路免受高频干扰磁场的影响。接触器故障；主机故障；主电机故障；

空压机配件之机头磨损的原因

　　机器在使用到一定的时间总会出现一些问题，像螺杆空压机机头磨损这种故障是十分常见的，机头磨损并带有异响的主要原因有如下几点：

　　1、螺杆空压机放置环境及工作环境的原因。当我们的机器在恶劣的环境中运行，如矿山、水泥、陶瓷等灰尘、沙粒，长时间工作这种环境，会造成机头磨损。

　　2、使用了劣质润滑油或润滑油长时间未更换。润滑油相当于我们***的血液，在机器运行的过程中能起到润滑的效果，减少零件与零件之间的磨擦。还能起到清洁、密封、冷却的作用。购油时，我们购买原装的油，使用到一定时间进行更换。

　　3、过滤精度达不到要求。螺杆空压机过滤器老化、或因为灰尘等出现堵塞情况。我们应该及时清理和更换过滤器，保证过滤精度。

　　4、机器长时间缺乏***。***需要花费一定的费用，很多企业都认为***费用太贵，而不定时对它进行***工作，使得一些零配件工作不下常，终导致主机损坏。

　　5、为了保护好机组安全当压力开关设置错误或者失效时使得空压机，油气桶内压力比额定压力高出0.1Mpa时安全阀将开启。

　　6、油气桶的上方油气分离器出口处压力阀，开启压力设定0.45Mpa左右。

　　7、后冷却器有两种冷去方式分别为：风冷和水冷，经过后冷却器的冷却来降低压缩空气排气口温度，来确保压缩空气的安全使用符合压缩空气后处理设备的参数指标。

　　8、将空压机停机后，泄放阀打开排出油气桶中的内压力，使得空气压下次运行时能再无负载的情况下空负荷运转和启动。

主机故障；主电机故障；1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。9、故障现象：风扇电机过载。（风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。螺杆式空气压缩机冷却器清洗由于规模，规模是由水在温度变化，如果没有处理规模，将影响螺杆式空气压缩机冷却器正常的传热效果，降低压缩质量和气体量。因此，我们应该制定详细的空压机冷却器清洗计划：螺杆式空气压缩机，其中的环境是非常重要的，应首先有一个详细的了解水质，因为在不同区域规模形成的速度大的差异。

合理配置水泵，控制用水量，减少水路损失，能够有效的降低功耗。在开式冷却水系统中，能量以热的形式被白白浪费掉，加强余热回收，采取综合利用废热措施能够实现节能的目的。例如将水引入浴室等热水供应，可以实现能量的再利用。闭式冷却水系统中，可以使用加大循环水池面积等方法加快热水降温速度，但应控制冷却水用量，避免增加循环水泵的能耗。空压机安装场所的好坏，会影响空压机的正常运转、日后空压机维护***和空气品质等效果，华三机电提醒，适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件，必须谨慎选择。然而，有些不规范代理，利用其地位优势，故意增加“预防性维护”频率，增加用户的维护成本负担。空压机安装需要考虑以下几点因素：(1)选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、***和维修时所需的空间和照明。