环氧树脂砂浆

界面处理:为了增加混凝土基层与树脂砂浆之间的粘结力，混凝土基层必须涂上一层界面粘结剂，可以用1-2层由树脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥浆作为界面粘结剂。在表面稍微干燥并且透明浆料没有完全硬化(大约15分钟)之前，手动涂覆树脂灰浆。■树脂砂浆的配制:根据工程要求选择合适的树脂乳液水泥砂浆配合比(一般工程推荐水泥:砂:树脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先将水泥和砂混合均匀，然后加入树脂乳液，搅拌均匀。树脂砂浆一次搅拌量不宜过多，一般应在30 ~ 45分钟内使用，如中途硬化后随意加水搅拌，会使树脂砂浆密实度和强度下降。树脂砂浆应手动搅拌而不是强力搅拌，以免产生泡沫，降低树脂砂浆的密实度和强度。■手动涂抹:手动涂抹应用于施工，并应在一个方向上压实。反复来回压力涂抹是不合适的。一般情况下，树脂砂浆涂层的厚度为1 ~ 2厘米，垂直表面手动涂层可分为两次，每次涂层厚度约为1 ~ 2厘米，时间间隔在层初凝后。■养护:树脂砂浆施工完成后，从第二天开始，宜用农用喷雾器喷洒湿养护，每天1 ~ 2次。湿固化7天后，自然干燥21天，即可投入使用。当树脂砂浆为初始固化而湿润时，不要喷洒太多的水，以防止湿润的树脂乳液渗出和树脂砂浆表面发白。夏季使用阳光直射或风口时，当天施工完成后，应覆盖草袋或塑料薄膜遮阳保湿。防渗涂层施工方法■混凝土基层处理:混凝土基层应清除浮尘、浮浆、松散层、油污等。如有必要，可以用水清洗。较大的缺陷应凿除，并用水泥砂浆或树脂砂浆抹平。■树脂水泥浆的配制:按树脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制树脂乳液水泥浆，搅拌均匀备用(应在一小时内使用)。■手工涂刷:采用滚涂或刷涂的方法涂刷2-3层树脂乳液水泥浆涂层(每层涂层间隔，上表面稍干后，涂层厚度应薄而均匀)，涂层厚度一般为1-1 ~ 2mm。

环氧树脂化学过程与现象

在这种情况下，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。固化环氧树脂的厚度对放热有一定的影响。如果可以使用慢速固化剂，控制加热状态下的固化时间。当使用快速固化剂时，混合量应较小，或者将混合物倒入大表面积容器中，以便散热并延长操作时间。混合后尽快转移或用完混合物将有利于延长使用寿命。在冷固化状态下使用快速固化剂，或使用辅助加热使环氧树脂温度高于该固化剂的推荐温度范围。树脂/固化剂可以在混合或使用过程中使用热空气、加热灯或其他加热源来加热。这可以加快固化速度。注意！加热环氧树脂不会使其凝胶化，但只会降低其粘度，使其更容易在垂直平面动或下落。此外，对多孔底层(软木或低密度芯材)使用加热的环氧树脂可使底层“消泡”，并消除空气形成的气泡。为了获得消泡，环氧凝胶在使用前可以加热到120℉(49℃)。无论如何控制固化时间和步骤在应用中，它可以进行您的混合环氧操作时间和固化时间。配方和混合仔细测量环氧树脂和固化剂。混合对于正确固化非常重要。当树脂/固化剂混合物被应用于诸如涂料或浇注料或添加剂的改性时，将进行以下几点以确保高强度环氧树脂固化产品。配方是将树脂和固化剂按照适当的比例放入干净的塑料、金属或无蜡纸容器中(图2)。不要使用玻璃或泡沫容器来避免热量释放造成的潜在***。不能试图通过改变混合比来调整环氧树脂固化时间。

如何理解环氧树脂的技术指标

原材料质量指标中经常遇到一些术语。准确理解其含义有助于更好地掌握原材料的性能。列出了一些常用名词术语。

(1)密度和相对密度密度密度是指单位体积物质所含的质量，简而言之，质量与体积之比，其单位为100万克/立方米(mg/m3)或千克/立方米(kg/m3)或克/立方厘米(g/cm3)。相对密度也称为密度比，密度比是指在各自特定条件下物质的密度与参比物质的密度之比，或者在t1温度下一定体积的物质的质量与在t2时等体积的参比物质的质量之比。温度下的质量比。常用的参考物质是蒸馏水，用Dt1/t2或t1/t2表示，并且是无量纲的。

(2)物质的熔点和冰点(熔点和冰点)在蒸汽压力下达到液体和固体平衡的温度称为熔点或冰点。这是因为固体中原子或离子的规则排列由于温度上升而被，热运动变得混乱，形成不规则排列的液体。相反的过程是凝固。液体变成固体的温度通常被称为冰点或冰点，它与熔点的不同之处在于热量被释放而不是被吸收。事实上，物质的熔点和冰点是一样的。

(3)熔化范围是指用毛细管法测量的从物质熔化到完全熔化的温度范围。

(4)结晶点是指液体在冷却过程中由液态变为固态的相变温度。

(5)磅值是液态石油产品性能的指标之一。它是指在标准条件下，样品冷却至停止流动的温度，即样品冷却后仍可倾倒的温度。

(6)沸腾点液体受热变成气体时沸腾的温度。或者液体和蒸汽处于平衡的温度。一般来说，沸点越低，挥发性越大。

新型耐热环氧树脂

双酚a二缩水甘油醚是环氧树脂中的组分之一。它具有流动性好、力学性能高、价格低的优点，但耐热性差。Tg低于120℃。为了提高环氧树脂的耐热性，近年来合成了许多新的环氧树脂。耐热环氧树脂的品种主要是那些具有耐热骨架或能提高交联密度的多功能环氧树脂。

1.二缩水甘油醚型

a，a“-双(4-单羟基苯)-对二l-二缩水甘油醚(DGEIB):无色粘稠液体，环氧当量为240-255克/摩尔。

双酚S型二缩水甘油醚(DGEBS):熔点75℃，环氧当量305克/摩尔，热膨胀系数低，这是由于砜基和固化产物中砜基和羟基之间形成的氢键相互作用限制了分子间的滑动。

酚酞环氧树脂(DGEPP)，白色粘性树脂，环氧当量260克/摩尔。

9，9’-双(4-羟基苯)芴二缩水甘油醚(DGEBF):熔点132℃，环氧当量305克/摩尔。在用偏苯三酸酐或DDM固化后，这种树脂产生的材料在热和热氧化方面非常稳定。

二氯双酚芴二缩水甘油醚:熔点198℃，环氧当量270克/摩尔，与二缩水甘油醚以1: 1的比例混合，用DDS固化的树脂体系的Tg为187℃。

双酚蒽酮二缩水甘油醚(DGEA):熔点163℃，环氧当量343克/摩尔。

2.多官能缩水甘油醚型

双酚a酚醛环氧树脂:熔点65℃，环氧当量20克/摩尔。与传统酚醛树脂相比，固化产物不仅具有较高的耐热性，而且DDS固化后的Tg为224℃，综合平衡性能良好。

萘环酚醛环氧:熔点110-115℃，环氧当量240-275克/摩尔。由于疏水萘环骨架的引入，它不仅耐热，而且具有低熔体粘度、小吸水率和优异的附着力。用DDS固化后，Tg高达300℃。