环氧树脂砂浆

界面处理:为了增加混凝土基层与树脂砂浆之间的粘结力，混凝土基层必须涂上一层界面粘结剂，可以用1-2层由树脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥浆作为界面粘结剂。在表面稍微干燥并且透明浆料没有完全硬化(大约15分钟)之前，手动涂覆树脂灰浆。■树脂砂浆的配制:根据工程要求选择合适的树脂乳液水泥砂浆配合比(一般工程推荐水泥:砂:树脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先将水泥和砂混合均匀，然后加入树脂乳液，搅拌均匀。树脂砂浆一次搅拌量不宜过多，一般应在30 ~ 45分钟内使用，如中途硬化后随意加水搅拌，会使树脂砂浆密实度和强度下降。树脂砂浆应手动搅拌而不是强力搅拌，以免产生泡沫，降低树脂砂浆的密实度和强度。■手动涂抹:手动涂抹应用于施工，并应在一个方向上压实。反复来回压力涂抹是不合适的。一般情况下，树脂砂浆涂层的厚度为1 ~ 2厘米，垂直表面手动涂层可分为两次，每次涂层厚度约为1 ~ 2厘米，时间间隔在层初凝后。■养护:树脂砂浆施工完成后，从第二天开始，宜用农用喷雾器喷洒湿养护，每天1 ~ 2次。湿固化7天后，自然干燥21天，即可投入使用。当树脂砂浆为初始固化而湿润时，不要喷洒太多的水，以防止湿润的树脂乳液渗出和树脂砂浆表面发白。夏季使用阳光直射或风口时，当天施工完成后，应覆盖草袋或塑料薄膜遮阳保湿。防渗涂层施工方法■混凝土基层处理:混凝土基层应清除浮尘、浮浆、松散层、油污等。如有必要，可以用水清洗。较大的缺陷应凿除，并用水泥砂浆或树脂砂浆抹平。■树脂水泥浆的配制:按树脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制树脂乳液水泥浆，搅拌均匀备用(应在一小时内使用)。■手工涂刷:采用滚涂或刷涂的方法涂刷2-3层树脂乳液水泥浆涂层(每层涂层间隔，上表面稍干后，涂层厚度应薄而均匀)，涂层厚度一般为1-1 ~ 2mm。

环氧树脂化学过程与现象

环氧树脂和固化剂的混合是一种化学反应，它将液体化合物转化为固体。这种转变所需的时间就是固化时间。环氧树脂的固化过程是从液相到凝胶相，***作为固相固化(图1):混合环氧树脂作为固相从液相到凝胶相。1.液体操作时间。操作时间(也包括工作时间或服务时间)是固化时间的一部分。混合后，树脂/固化剂混合物仍然是液体，可以工作，适合应用。为了保证可靠的粘接，所有的施工和***工作都应在固化操作时间内完成。2、凝胶进入固化。混合物开始进入固化阶段(也称为固化阶段)，在这一点上它开始凝胶或“变异”此时，环氧树脂可能无法长时间工作，并且会失去粘性。在这个阶段，不应该有任何干涉。它会变成像硬橡胶一样的软凝胶，你可以用拇指按压它。由于此时混合物仅部分固化，新使用的环氧树脂仍可与其化学连接，因此未经处理的表面仍可粘合或反应。无论如何，对于接近固化的混合物，这些能力都在下降。3.固嘴终固化。环氧混合物达到固化阶段，变成固体，这时可以用砂纸打磨并成型。这时，你不能用拇指按它。此时，环氧树脂具有大约90%的终反应强度，因此您可以移除固定夹并将其在室温下保持几天以继续固化。此时，新使用的环氧树脂不能与其发生化学连接，因此必须对环氧树脂表面进行适当的预处理，例如抛光，以获得良好的粘合机械强度。了解固化时间环氧反应的操作时间和固化时间对施工和维修工作有很大影响。操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。

操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。两个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间，固化剂——的固化速度和环氧温度。固化速度每种固化剂都有一个理想的固化温度范围。在任何给定的温度下，每种树脂/固化剂混合物将在不同的范围内经历一些固化阶段。选择固化剂，使其适合您的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用寿命是比较不同固化剂固化速度的指标。它是特定树脂/固化剂混合物在特定温度下变成液体的总时间。(100克混合物，标准状态，72F)因此，使用寿命是在特定质量(体积)状态下测量的固化速率。固化剂的操作时间比使用寿命短得多。环氧树脂温度固化环氧树脂的加热温度与固化速度有关(图1)。环氧树脂的固化温度取决于环境温度和固化产生的放热温度。环境温度是空气或与环氧树脂接触的物质的温度。在环境温度中，常见的是空气温度，此外，它是环氧树脂应用的表面温度。在这种情况下，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。

环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究

近年来，我国大跨度桥梁建设发展迅速，但桥面容易出现早期损坏，尤其是路面损坏。桥面铺装防水粘结层的损坏是导致铺装层病害的主要原因。桥面病害如鼓包、净裂缝、裂缝、沥青面层剥离、沥青面层与桥面分离、桥梁主体钢筋锈蚀等，直接关系到桥面的防水排水能力。因此，作为桥梁施工过程中的一个重要环节，防水粘结层的设计非常重要，而环氧树脂具有优异的力学性能，附着力强，稳定性好。使用环氧树脂作为防水粘结层的下密封层是一种较好的方法。本文选择了典型的桥面铺装防水体系结构，研究了几种环氧树脂原材料的性能和不同的组合方案，并结合实际工程应用评价了环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用效果。

原材料性能测试

材料选择

试验中粗骨料为玄武岩，矿粉和细骨料为石灰石，摊铺层为GA-10沥青混凝土，即浇注混凝土。它是一种依靠自身流动性达到密实度的沥青混合料。孔隙率小于1%，具有良好的防水性能。根据《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》，参照国外规范，符合相应的技术标准。

混凝土路面防水系统方案为“GA-10混凝土环氧防水粘结层桥面”。测试中使用的三种不同类型的环氧树脂分别是甲、乙和丙。