烧结砖是以粘土、煤矸石、页岩或粉煤灰通过高温烧制而成，而成品的质量及效果是需要良好的工艺烧制成，因此在烧制过程中我们应注意方法，否则会出现其他情况以影响使用效果，例如产生气泡，这种情况会直接影响到砖的外观，甚至强度等，从而影响使用，那么我们应该如何避免这种情况地产生呢？

　　1、在为烧结砖注浆时操作过急，空气不能充分排出，或者泥浆过热，容易发酸而失去水分，气泡不容易排出，均容易出现釉面孔或气泡。

　　2、旋坯、注浆模型过干，吸水快，也容易造成釉面气泡。如果烧结砖模型过湿，吸收水分过慢，也容易产生釉面气泡。

　　3、坯体磨坯不完全，洗水又没有注意，烧结砖坯体上粘有有机杂质尘，烧成时亦变成釉面孔。或是坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不干净，以致使釉不能被坯体均匀地吸收，也容易封闭气体而出现釉面出现孔或气泡。

    烧结砖变色一般是指出窑时产品本色，在一段时间后逐渐变成其他颜色，例如比较典型的就是红砖变白砖。    

    红砖泛霜变白常见，一般人也不奇怪。如果砖出窑、出厂都为红色，砌筑上墙后逐渐变为紫色或黑红色，与周围建筑物产生巨大色差，这时用户看到的就不是色的问题了，直接怀疑的就是砖的质量。如果砖厂给用户说不清原因，无法在技术上给出合理的解释，不能及时消除色差问题，会给企业带来很大的不好影响。这一现象虽然少见，但具体到一家砖厂或某一地区，其负担也是企业无法承受的。

处理砖变色的技术手段主要有以下几个环节：

工艺：尽量控制成型水分，加强干燥，降低干燥残余水分，调整烧结温度，缓慢升温，减少压花；适当提高烧结温度（该厂以前以黏土为原料，烧结温度为900℃，改为页岩后烧结温度没有调整，当出现轻微泛霜时，欠火砖出现粉化现象。将烧结温度提到940℃后，产品强度随之增加，变色现象也减弱。从同一窑砖变色程度不同来分析，干燥、烧结有很大影响，不可忽视）。

粘土烧结砖供应商生产工艺流程：

页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级)→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。

内外不同的泥流速度不仅使泥条沿前进方向被拉裂分层，层间气、水相对积聚，造成实心砖坯的螺旋纹、S形纹和空心砖分层，还会造成坯体中部密实，边部疏松。密实的含水较少，干操收缩就少；疏松的含水较多，千嗓收缩也较欠。当两者的收缩率之差超过了泥料的弹性系数（1％～2％）时，将拉裂坯体。空心砖壁薄体弱，这一情况尤为突出，剪刀口裂纹就是因泥流速度不匀而造成的干燥拉裂的典型。