包裝纸箱的五大作用：1.维护內容物； 主要***便是维护产品，在运输、仓储物流、装卸搬运、搬运等全过程中，产品务必要纸箱的合理维护，才可以使其储存完好无损免遭毁坏地进行商品流通，因此纸箱应具有一定的耐压、抗冲击、耐水等作用。 2.便捷储存； 因为纸箱可以伸缩，在储存与运输时占有的室内空间不大很便捷储存和运输，而它是木料包裝、塑料包装材料所不具有的，自然这儿会明确提出对纸箱的规格、净重、箱型、耐压层面的规定。 3.节省环境保护； 纸箱的原材料为箱板纸，能用原浆纸(木材的边角余料)、草浆制做，并可便捷再回收再利用，它是***认可的通用性的节能型包装制品。 4.便捷搬运；可以说，对于纸箱包装产品来说，对其外观的字体包装要求清晰整齐是基本的要求，质量合格的纸箱包装产品往往能够在外观上包装的各类标识和文字都能够达到相应的质量要求。 从纸箱的规格、净重、箱型、耐压层面看来，例如在纸箱上挖一个相近门把便捷搬运的一些设计方案，是十分理想化的。 5.广告宣传和标识； 纸箱具备广告宣传和标识的***，大家都知道纸箱表层是非常容易包装印刷的，因而何不能够运用这一作用开展一些宣传广告。

    纸盒包装重量轻，价格低，能够开展规模性du的生产制造多种多样规格，使zhi用前存储空间不大，并能印dao刷各种各样图案设计，因而在制成品包裝运送上获得普遍应用。 它的结构特点，有单面或是双层波浪状的瓦楞纸箱和平整纸黏合而成，***是维护产品、便捷贮运、宣传广告、推动市场销售。也有的便是抗压强度抗震、合适包装印刷、便于成形、净重比较轻、利于环境保护和成本费便宜！硬纸板的防潮特性也很重要，有时候纸箱的抗压强度尽管很高，可是由于纸不防潮，非常容易返潮，造成塌陷。

在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。瓦楞纸板生产线操作的十二项重要指标考核，你的工厂做得如何呢？胶黏剂指标瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常，低温低湿（冬季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17～21s（涂4杯，下同）、固含量为17%～19%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40～60s、固含量为18%～20%。高温高湿（夏季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20～25s、固含量为19%～22%；造成透胶的原因也可能是刮胶辊与胶辊间隙过大，或涂胶辊间隙小造成涂胶量大，纸箱面纸过薄也是一个不可忽视的原因。三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55～90s、固含量为21%～25%。此外，应保证胶黏剂拉黏长度（用拇指蘸些许胶黏剂，与食指粘合，缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离）为15～20mm。原纸指标(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%～8%，这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。(2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近，方可上机使用。(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产，为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题，原纸耐折次数必须达到50次以上。(4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N，通过分析计算，若采用胶印印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为120g/m2，环压指数大于7N?m/g；若采用水印或预印工艺印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为110g/m2，环压指数大于6N?m/g。原纸强度的选择比较复杂，必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定，对于此类箱型，不得更换原纸，生产时务必选择规定的相应强度的原纸。

生产单瓦楞纸板时，施胶间隙值为3.2～3.6mm；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40～60s、固含量为18%～20%。生产三瓦楞纸板时，单瓦楞纸施胶间隙值为2.6mm，三瓦楞纸板施胶间隙值为2.2mm，胶辊与上压辊之间的间隙值应保证为3.0mm。车速控制车速对瓦楞纸板的平整度影响较大，在蒸气压为7kg左右、热压板温度为150℃左右的前提下，当瓦楞纸板纵向尺寸大于600mm时，车速应控制为140～160m/min；当纵向尺寸小于600mm时，车速应控制为90～100m/min。压板内部清理当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质粘附在热压板表面或粘带表面时，会使瓦楞纸板表面产生划痕、沟壑，此时必须停机清理，否则后道印刷工序易出现不着墨的质量问题。收纸单瓦楞纸板和三瓦楞纸板码垛或收纸必须整齐、数量准确。单瓦楞纸板20张正反翻面码放。三瓦楞纸板500张为一台，当弯曲弧度大于纸板宽度的1%时，每台纸板同样进行20张正反翻面码放，避免存储过程中纸板继续弯曲变形。