包装纸箱对产品价值提升的影响有多大？

1、纸箱立体感差、面纸露楞、印刷字体不清晰。

需要在纸箱材质及面纸上做调整，字体不清晰印刷所使用的印刷版需要更换柔性印刷版。

2、纸箱封箱后凹凸不平。

根据所包装产品的尺寸，在原有的纸箱基础上增加长宽高，使包装产品能完全放入，并且留有一定的空间，包装时平整美观。

3、产品多样化，包装不便捷，人员费时费力。

结合产品型号、尺寸进行整合，减少纸箱规格数量，达到包装的目的。

同时会注入企业本身的品牌和产品品质为元素，做整套的整合方案设计，实现从作用包装到价值包装的优化提升！

     纸箱是一种比较理想的包装容器，具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点。多年来一直使用于运输包装和销售包装。纸箱给我带来的方便可想而知，例如很多玻璃制品，没有纸箱，便很容易破碎，又例如家电，没有纸箱，便很容易受潮，由此可见纸箱的重要性。纸箱以其精美的外观和内在优良质量赢得了市场。1：分纸：将纸板厂的大纸片分红均匀大小一样的合适尺度，这个过程在客户有垫片需求的情况下常常需求。它有保护商品、便于仓储和运输、美化和宣传商品以及回收再利用的特点。今天志荣纸箱小编为大家带来纸箱包装的五大功能和四大设计要点

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在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。瓦楞纸板生产线操作的十二项重要指标考核，你的工厂做得如何呢？胶黏剂指标瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常，低温低湿（冬季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17～21s（涂4杯，下同）、固含量为17%～19%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40～60s、固含量为18%～20%。高温高湿（夏季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20～25s、固含量为19%～22%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55～90s、固含量为21%～25%。此外，应保证胶黏剂拉黏长度（用拇指蘸些许胶黏剂，与食指粘合，缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离）为15～20mm。原纸指标(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%～8%，这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。(2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近，方可上机使用。(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产，为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题，原纸耐折次数必须达到50次以上。(4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。原纸强度的选择比较复杂，必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N，通过分析计算，若采用胶印印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为120g/m2，环压指数大于7N?m/g；若采用水印或预印工艺印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为110g/m2，环压指数大于6N?m/g。原纸强度的选择比较复杂，必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定，对于此类箱型，不得更换原纸，生产时务必选择规定的相应强度的原纸。

在消费需求多元化的今天，纸箱用户对纸箱质量、功能性、印刷内容精良程度等要求逐步上升。同时，由于环保压力和激烈的市场竞争，纸箱包装行业的门槛也正逐步提高。这些变化，构成了纸箱包装行业近几年的发展趋势。纸箱产品向中化方向发展目前，下游消费品厂商逐步提高对外包装配套的需求，低克重、高强度、轻量化瓦楞纸箱逐步成为下游客户的普遍要求，产品升级迭代趋势明显。在消费需求多元化的今天，纸箱用户对纸箱质量、功能性、印刷内容精良程度等要求逐步上升。此外，客户对包装产品的功能性、包装印刷的美观度的要求也不断提高。