为瓦楞纸板和纸箱的制造商，无论机器的大小（机器的幅面和辊的直径）如何，在所有的机器设置中都必须保持其一致性。

对工厂来说，通常的做法是，工厂会一周又一周地从大客户那里接到同样的订单，根据当天的订单安排，在不同的柔印设备和模切机上完成这些订单。所有这些订单同批次的纸箱包装必须是一致的，没有任何偏差。

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      对于一些垂直整合的纸箱企业而言，他们的客户实际上会告诉这些包装供应商使用哪些柔印设备或者圆压圆模切机来生产他们的订单。毋庸置疑的是，我们的客户需要的不仅是拥有的销售或运输功能的纸箱，而且需要的是里里外外一模一样的纸箱，绝大部分的客户知道机器之间存在一定的差异，因为它们自身也是许多不同产品的制造商，并且他们确实了解我们在这方面所面对的挑战。自然接缝还必须打钉子来开展固定不动，而质量一丝好的纸箱均值每五厘米就会打一个钉子，质量较为差的将会就会隔的间距较为长。有些工厂会把机组人员的姓名打印在襟翼上，以表明他们独特的核心地位，让他们为自己的工作感到自豪。

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纸箱的功能

节约环保

纸箱的原料为原纸，可用木浆（木料的边角料）、草浆制作，并可方便再回收利用，它是全世界公认的通用的环保型包装材料

方便搬运

从纸箱的尺寸、重量、箱型、耐压方面来看，比如在纸箱上挖一个类似把手方便搬运的一些设计，是非常理想的。

广告和标示

纸箱具有广告和标示的作用，众所周知纸箱表面是很容易印刷的，因此不妨可以利用这一功能进行一些广告宣传

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在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。瓦楞纸板生产线操作的十二项重要指标考核，你的工厂做得如何呢？胶黏剂指标瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常，低温低湿（冬季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17～21s（涂4杯，下同）、固含量为17%～19%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40～60s、固含量为18%～20%。高温高湿（夏季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20～25s、固含量为19%～22%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55～90s、固含量为21%～25%。此外，应保证胶黏剂拉黏长度（用拇指蘸些许胶黏剂，与食指粘合，缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离）为15～20mm。原纸指标(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%～8%，这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。(2)原纸生产时间。粘合不牢固造成纸箱粘合不牢固的原因主要有三点：(1)胶的质量问题。3种原纸的生产日期必须相近，方可上机使用。(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产，为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题，原纸耐折次数必须达到50次以上。(4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N，通过分析计算，若采用胶印印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为120g/m2，环压指数大于7N?m/g；若采用水印或预印工艺印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为110g/m2，环压指数大于6N?m/g。原纸强度的选择比较复杂，必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定，对于此类箱型，不得更换原纸，生产时务必选择规定的相应强度的原纸。