纸箱的功能

节约环保

纸箱的原料为原纸，可用木浆（木料的边角料）、草浆制作，并可方便再回收利用，它是全世界公认的通用的环保型包装材料

方便搬运

从纸箱的尺寸、重量、箱型、耐压方面来看，比如在纸箱上挖一个类似把手方便搬运的一些设计，是非常理想的。

广告和标示

纸箱具有广告和标示的作用，众所周知纸箱表面是很容易印刷的，因此不妨可以利用这一功能进行一些广告宣传

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原纸卷心和卷外张力控制不同，卷心处必须减少原纸张力参数，防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题，相反则易引起瓦楞纸板起泡、翘曲。预热包角预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上，热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比，生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度，加大或减小预热包角。比如，当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时，向哪种原纸方向弯曲，则加大该原纸的预热包角，减小其他原纸的预热包角。堆纸调整虽然在处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发，但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果，合理控制堆纸量。除尘系统生产三瓦楞纸板时，应保证纸板的整洁度，利用瓦楞纸板生产线的除尘系统，利用毛刷除尘，开启吸风装置，以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。蒸气压与热压板控制保证蒸气压大于7kg，热压板内部温度达到150℃，方可开机生产。我们知道纸箱包裝的便是维护里边的产品不会受到毁坏，因此它的内尺寸、外尺寸、生产制造尺寸的设计方案至关重要。实际生产中，依据瓦楞纸板的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。当瓦楞纸板向箱板方向横向弯曲时，应抬起后一组热压板，保证胶液糊化前提下，降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时，应降低机速30％～40%，关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置，同时抬起热压板起到散热作用。对于预印纸板而言，要想实现150℃温度下生产无质量问题，

对于预印纸板而言，要想实现150℃温度下生产无质量问题，预印面纸应采用耐高温光油，一旦发现预印面纸在此高温下出现油墨、光油拉花现象，应将热压板温度降低至130℃再生产。根据瓦楞纸板尺寸排产尺寸较大的瓦楞纸板生产完毕后，不得立即生产尺寸较小的瓦楞纸板。如我厂正常生产纵向尺寸为1020mm的瓦楞纸板后，如果立即更换纵向尺寸较小（如小于600mm）的瓦楞纸板，由于停机后短时间内，热压板的内部温度不可能大幅度降低，会使瓦楞纸板产生严重的弯曲变形。因此，纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板的生产应排在单日生产的初始。尺寸较小的瓦楞纸板生产完毕后，也不得立即生产尺寸较大的瓦楞纸板。这是因为尺寸较小的瓦楞纸板生产是在低速、低温下进行的，一旦立即更换尺寸较大的瓦楞纸板，由于热压板温度无法迅速提升至设定温度，胶液糊化不充分，水分散失慢，会使纸板挺度较低，瓦楞无挺度。因此，必须在热压板温度达到标准范围后，方可生产。压力调节首先是上下瓦楞辊、压力辊彼此之间的压力调节，其直接影响瓦楞成型效果。压力过大，则瓦楞成型时会出现炸楞或压溃现象；压力不均，则会使瓦楞纸板薄厚不均、涂胶量不均；压力过小，则会使瓦楞成型效果变差。其次是施胶间隙的调整。假如工作压力线过宽，纸箱的力值将迟缓提升，有***效力值将较小，后变形将很大。间隙值与压力呈反比关系，间隙值过小，即压力过大，则纸板挺度降低，楞高下降，纸箱抗压强度下降；间隙值过大，即压力过小，则影响纸板粘合效果，导致粘合不牢。