VOCs治理中，再回收是VOCs废气资源化的途径，针对一些储罐、装车以及精细化工企业的储罐等逸散废气，因VOCs组分单一且浓度高，不适合焚烧系统及其他VOCs治理的常规工艺。但非常适合用深冷冷凝回收，既达到VOCs减排的目的，也能实现资源的回收利用。深冷冷凝回收技术是将VOCs废气（包含溶剂、和油气等）进行相变回收的方式。区别于VOCs销毁技术，如果回收的液体还能被利用，就不会形成二次污染，应是VOCs减排的真正的环保方式。核心四大件：压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器。    

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      冷凝法对***气体的去除程度，与冷却温度和***成分的饱和蒸气压有关。冷却温度越低，***成分越接近饱和，其去除程度越高。冷凝法有一次冷凝法和多次冷凝法之分。前者多用于净化含单一***成分的废气。后者多用于净化含多种***成分的废气或用于提高废气的净化效率。冷源可以是地下水、大气或冷源。冷凝法设备简单，操作方便，并容易回收较纯产品，用于去除高浓度***气体更有利。但该法不宜用于净化低浓度***气体。广绿其它酸碱废气处理设备可以参照公司网站-

VOC废气处理技术——冷凝回收法

     在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。

      这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是气体，受到极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备***和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

      蒸汽供热系统：它包括蒸汽供水系统和蒸汽回收机系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键取决于蒸汽回收机是否能有较高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的热量以及系统运行是否稳定可靠。传统的冷凝水回收是冷凝水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除氧后，在经过锅炉给水泵送入锅炉。

      这种开式系统，冷凝水在进入开式冷凝水箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成冷凝水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使冷凝水的温度降低。因此开式冷凝水回收利用系统，既造成热能与冷凝水的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。为解决这个问题，我司的科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液—液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的“高温蒸汽回收机”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，冷凝水回收装置产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。