预冷器是单级冷却装置，其冷凝温度在各成分的凝固温度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝结为水而除去，减少装置的运行能耗。挥发气离开预冷器后进入机械制冷级，机械制冷级可使大部分有机废气冷凝为液体回收。若需要更低的冷却温度，则在机械制冷之后连接液氮制冷，可使有机废气的回收率达到99%。单级机械压缩制冷装置的工作温度范围为－35～－10 ℃；串联的机械压缩制冷装置有浅冷级和深冷级组成，其工作温度范围为－70～－400 ℃；用液氮制冷的深冷装置的工作温度可达－184 ℃。多级连续冷却方法在石油化工行业的油气回收中应用很广泛，其净化程度可满足世界各国排放标准的要求。 

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       直接冷凝设备有喷射式接触冷凝器、喷淋塔或气液接触塔，接触塔可以是填料塔、筛板塔等。间接冷凝设备有列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、蛇管冷凝器以及螺旋板冷凝器。

冷凝器的选型计算主要是确定冷凝器的传热面积，选定适用型号的冷凝器，计算冷却剂(水或空气)的流量及通过冷凝器时的流动阻力。选型注意以下几点：

①　根据当地条件确定采用冷凝器的类型，如水质、空气质量等；

②　总换热面积应满足负荷要求并有裕量；

③　冷凝器台数一般应与压缩机对应；

④　水或空气侧流动阻力要合适，不能太大；

⑤　技术经济比较，注意初***与运行费用的综合考虑，大、中型系统蒸发式冷凝器与水冷冷凝器+冷却塔初***基本相等，前者运行费低，但维护费用。

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       冷凝水回收装置的使用注意事项将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。

    冷凝水回收装置的使用注意事项：

1、系统投入运行前，必须对整个系统进行污垢清洗，打开排污阀，待回水合格后后关闭；

2、容器前，取下压力表，打开压力表阀排汽，容器内水位压力达到上限时再装压力表；

3、系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质，须3~5开排污阀放一次；以后递减至每月排污一次；

4、当控制柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，应选择手动控制水泵向外送水，维修人员立即检修自控装置，待修复后再***自动运行；

5、用户管路系统与冷凝水回收器配套的疏水阀应定期维护和更换，疏水阀损坏要立即更换。

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