化氧化炉（Catalytic Oxidizer，简CO），其原理是是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（320-550℃）发生完全氧化分解，生成二氧化碳和水，从而净化废气。催化氧化时产生的热量通过换热器预热新进入的有机废气，从而节省催化氧化所需要的热量消耗，降低运行成本，其净化效率达到99%以上。操作原理大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备，而且会造成巨额运行成本。

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        催化氧化炉（CO）待处理废气经过干式过滤器后，通过前端的换热器预热有机废气到一定的温度后进入电加热区，电加热器分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（设定氧化温度约为320℃）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于设定温度时电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。加热到320℃的废气进入催化氧化区，在催化剂的作用下进行氧化分解，生成CO2和H2O，净化后的高温废气经过换热器换热后经烟囱排放。如此连续运行。吸附浓缩原理VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。

沸石转轮co

通过沸石转轮，可将大量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进CO装置处理，可以的节约运行成本。

废气进行有效收集后，***行预处理，然后进入沸石浓缩转轮系统吸附区将废气中有机化合物进行吸附，净化后的洁净气体通过吸附风机，进入排气筒进行高空排放。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型蜂窝状活性炭吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后的高浓度VOCs有机废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。同时，由生产线低浓度废气引出部分风量进入沸石浓缩转轮冷却区对高温脱附后的转轮部分进行冷却，从冷却区出来的110℃气体，先通过热交换将气体温度升至180-200℃，讲换热后的180-200℃高温气体引入沸石浓缩转轮脱附区，对吸附有机化合物的转轮部分进行高温脱附，将转轮内的吸附浓缩后的有机化合物由风机引出，引入CO装置，进行氧化分解，分解温度一般控制在300-500℃（CO），将有机物彻底分解成二氧化碳和水，洁净的气体经排气筒高空达标排放

RTO焚烧炉发动机燃烧室中废气必须加温至800上下，溶解后的净化处理汽体仍具备较高的温度，因此 RTO焚烧炉一般设计方案少为两室，点燃后的废气历经预留蓄热室开展余热回收利用。RTO焚烧炉又分沸石转轮式和直燃型，沸石转轮RTO是运用活性碳吸咐的基本原理，先把废气吸咐在沸石分子筛，随后高溫脱附，把脱附出来的浓度较高的废气再送进焚烧炉点燃，那样非常大程度得减少了机器设备对1气的耗费。RTO蓄热式焚烧炉可解决恶臭味、CO，及其含醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、ben并芘等成份的浓度值为100PPM—20000PPM的有机化学废气。废气进行有效收集后，***行预处理，然后进入沸石浓缩转轮系统吸附区将废气中有机化合物进行吸附，净化后的洁净气体通过吸附风机，进入排气筒进行高空排放。