位移传感器反馈信号和给定信号合成后，经过PID、放大等运算处理，以电压信号施加在电机械转换器（电磁阀线圈），铁心在电磁力作用下，沿着受力方向推动液体，控制阀心移动，调节液体流量或压力。控制板是驱动比例调节阀的主要元器件，一般具有控制信号生成、PID处理、前置放大、功率放大及电源变换等基本控制单元，完成控制信号给定、反馈信号校正、合成和处理等功能，控制板控制参数设定是否匹配、适当，直接影响液压调节阀的工作和稳定性。

虽然更换的控制板型号相同，但新、旧板电子元器件参数存在差异，控制板处理信号能力发生了微小变化（这也是电气控制装置更换或维修后需调试的原因）。新板反馈信号转换级零点偏移，即当阀心在零位时，控制板上匹配放大器的输出不为零，造成位移反馈信号大小和阀心实际位移出现偏差，合成后的控制信号值发生变化，液压缸顶出驱动端输出信号电压较低，作用在比例阀心上的电磁力矩减小，导致液压缸顶出动作时阀心位移较小，给油量减小，造成主缸顶出动作缓慢，特别是重载时，动作更加迟缓。

虽然比例阀标准已提供规范分类名词，对具体产品仍然采用功能特性来命名比较流行，产品名称与电液控制系统的应用紧密相关是比较清楚的做法，仅仅用电调制的连续控制阀或者电调制液压控制阀分类表示，会使一些具体产品互相之间功能特征方面比较模糊，所以，为明确的区分阀功能特性界线。国外产品仍继续采用以连续控制阀概括比例控制阀类的划分形式，再用具体名称表达具体产品特征形式的方法。

影响比例阀精度的9大因素①测量仪器的精度及误差；

②用当量喷嘴与燃具实际多喷嘴的面积差异；

③跌落或碰撞引起的压力变化；

④存放位置导致的膜片形变；

⑤膜片厚度、弹性及形状设计的影响；

⑥空气湿度的影响；

⑦环境气流波动的影响；

⑧海拔高度变化的影响；

⑨重要的因素是温度对输出压力的影响。试验表明，P2L会随着温度降低而减小，温度升高而增大。实验数据显示，从24℃降低到6℃时，压力平均下降4.8Pa/℃。从24℃ 升高到42℃时，压力平均升高3.5Pa/℃。