直接检测式电液比例阀的结构原理图。由图可知，阀的进口压力直接作用在先导阀的阀芯上，并直接与作用在先导阀芯另一端的电磁力相平衡，从而控制先导阀的开度；同时，再由前置液阻R1与先导阀的开口所组成的液压半桥来控制主阀芯阀口的开度；液阻R3构成了先导阀与主阀芯之间的动压反馈。

由于上述原理上的改进，直接检测式液压系统电液比例阀动态特性及压力稳定性得到较大的提高。

阀芯处于“故障”位

电流在线圈中产生磁力，其驱动阀芯运动。当指令电压为零时，阀芯将继续移动，直至LVDT显示反馈电压为零。阀芯将被移动至“电气关闭”位置-中位

阀芯处于“电气关闭”位-中位

为了使线性位移传感器显示305mm的移动距离，PLC需要一个指令信号。放大器把指令电压信号转换成电流信号，输送给电磁线圈。6V的指令电压输给放大器，放大器将产生一个更高的电流（2.16mA）给电磁线圈

油液清洁度

比例阀阀芯和阀体之间具有非常高的公差要求。公差范围典型的在3-8μm之间。必要的是，制造商生产的阀必须满足油液进入的要求。ISO4406定义了特定阀的油液清洁度要求。

因此有必要采用3μm的过滤器，β值达到75或者更高。油液样品需要定期检查，确保系统满足要求。更高的ISO 4406代码意味着过滤器更换频率不够，过滤精度太低，β值低或者需要增加额外的过滤装置到系统中来。

“连续控制阀”一词的出现表明这样一个事实：随着比例控制技术的应用发展，具有高频响（Frequency Respe ）特征的“比例控制阀”性能已可接近甚至达到伺服阀的性能水平，两者之间的区别已经越来越难以界定。因此，新标准《词汇》中的电调制的连续控制阀是以阀口零位时的遮盖状态来界定比例控制阀和伺服阀这两者之间的区分：即“比例控制阀的零位死区通常大于或等于阀芯行程的3％。而伺服阀则小于3％”。