必须专门定制的刀具主要是处理三个难题，特定的样子，特定的抗压强度和硬度，特定的容屑和铣面规定。 

    1. 被加工工件有特定样子规定。 如对加工所必须的刀具开展延长，加端齿倒R，或是有特定的锥度规定，柄部构造规定，刃长规格操纵这些。这一类的刀具假如样子规定并不十分复杂得话，实际上 或是非常容易处理的，必须留意的是非标准刀具的加工是较为艰难的，因而，应用放在可以达到加工应用的状况下，不应该太过的追求高精密。 

    2. 被加工工件有特定的抗压强度和硬度。 如工件开展过热处理工艺，抗压强度和硬度较高，一般的刀具材料没法开展钻削加工，或是粘料的强大，它是，就需对刀具的材料明确提出特别要求。一般的解决方案是采用高等的刀具材料，如含钴的快速刚刀具有着较高的硬度以钻削热处理过的工件材料，用更高的品质的硬质合金刀具材料刀具能够加工高硬质的的材料，乃至能够以铣代磨。 

    3. 被加工工件有特定的容屑和铣面规定。 这时候就应当采用较少的齿数和较深的容屑槽，但这类设计方案只有对于较为非常容易加工的材料，如铝合金型材等。 

钨钢铣刀的磨损形式

    铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

    钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

重庆市数控加工刀具的特性 

    为了更好地做到高的效率、大多能、快换、经济发展的目地，数控加工刀具与一般金属材料切削刀具对比应具备下列特性： 刀片及刀柄高宽比的集成化、标准化的、通用化。 刀片或刀具的耐磨性能及经济发展使用寿命指标值的合理化。 刀具或刀片几何图形主要参数和切削主要参数的规范性、典型化。 刀片或刀具原材料及切削主要参数与被生产加工原材料中间应相符合。 

    刀具应具备较高的精度，包含刀具的样子精度、刀片及刀柄对车床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的属七和弦及拆卸的反复精度。 刀柄的抗压强度要高、刚度及耐磨性能好些。 刀柄或专门工具系统软件的电脑装机净重有程度。 刀片及刀柄进入的部位和方位有规定。 刀片、刀柄的准确***标准及全自动换刀系统软件要提升。 

在挑选数控车床加工刀具时，还应考虑到下列几层面的难题： 

    （1）数控机床刀具的种类、规格型号和精度级别应可以达到加工规定，刀具原材料应与产品工件原材料相一致。 

    （2）切削性能好。为融入刀具在粗加工或对难加工原材料的产品工件加工时要选用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具应具备可以承担快速钻削和很强力钻削的特性。与此同时，同一批刀具在切削性能和刀具使用寿命层面一定要平稳，便于完成按刀具使用期限换刀或由数控机床对刀具使用寿命开展管理方法。 

    （3）精度高。为融入数控机床加工的高精度和全自动换刀等规定，刀具务必具备较高的精度，若有的一体式合金铣刀的轴向规格精度高达0.005mm。