常用切槽铣刀的选用方法

      槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般选三面刃铣刀。在加工封闭槽、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。槽铣刀的选择一般注意以下几点：

      （1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。

      （2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。

      （3）根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。

      （4）三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供有效的加工方法，特别是当使用卧式铣床时。

三面刃铣刀的选用依据

一、同时参与切削的切削刃数  

      在选用三面刃铣刀时，要从加工材料、刀具半径和进给量方面进行选择。对于直径较小的切削刀具，切削刃承受切削力的变化容易引起刀具本体弯曲，所以一定要注意负载变化的稳定性。

二、有无键槽  

      在一般加工中不用键槽，然而在进给量和背吃刀量较大或高速切削的情况下，只靠刀具刀体和刀柄之间的摩擦力来传递驱动力是不够的，此时往往应设置键槽。当外径大于100mm时设置键槽为好。

三、侧面的平面度  

      如果使用外径相当大（相对于内径和切削刃幅度）的三面刃铣刀来加工沟槽，想要提高沟槽侧面的表面精度是很困难的。特别是由于切屑会大量地混在沟槽内，即使提高切削速度、减小进给量，也得不到预想的效果。对这个问题的解决方法是，把三面刃铣刀装在心轴上时调整侧面平面度误差在0.005~0.01mm之间，再将切削刃的尖角倒角成R形面。

按铣刀制造方式分

磨制刀片：这种刀片有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的***精度较高，可以得到比较好的加工精度以及表面粗糙度，磨过的大前角刀片可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快的从刀片面前离开。

压制刀片：粗加工好选用压制的刀片，这可使加工成本降低，压制刀片尺寸精度及刃口锋利程度都比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度比较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。

组合刀片：将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片，刮光刀片清除粗加工刀痕。

钨钢铣刀加工产品的走刀方向补偿方法

在加工产品时铣刀的加工走刀和-一些补偿的方法应该注意什么问题呢。

当铣刀切入板材时有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃而另-面总是逆着铣刀的切削刃。

前者被加I面光洁尺寸精度高主轴总是顺时针方向转动。

这就是通常所说的逆铣而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。

铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的钨钢铁刀直径的一半。

即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令。

如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

所以不论是主轴固定工作台运动或是I作台固定主轴运动的数控铣床在铣印制板的外部轮廓时要采用逆时针方向刀。

通过以上分析可知一定要对加工情况了解很清楚***好铣刀的走刀方向以及补偿方法。