按铣刀制造方式分

磨制刀片：这种刀片有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的***精度较高，可以得到比较好的加工精度以及表面粗糙度，磨过的大前角刀片可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快的从刀片面前离开。

压制刀片：粗加工好选用压制的刀片，这可使加工成本降低，压制刀片尺寸精度及刃口锋利程度都比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度比较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。

组合刀片：将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片，刮光刀片清除粗加工刀痕。

HOKU系列铣削刀具特点：

　　1.标准刀具系列覆盖Φ25-Φ200mm，包括45°面铣刀、45°立铣刀、18°大进给面铣刀和18°立铣刀共40多个规格系列刀具。一种型号刀片可用于不同规格立铣刀、面铣刀、大进给铣刀，一种型号刀体又可以安装不同加工材料的铣刀片，减少刀片和刀体使用种类，减少采购成本；

　　2.刀体采用特殊钢材制作，增强刀体强度，刀体均有内冷设计，配合HOKU08、HOGX09系列刀片可进行高速铣削加工；

　　3.K级精度刀片与高刚性刀体配合，刀具刃口跳动小，被加工件表面质量高；

　　4.HO系列铣刀可用于铣平面、倒角加工，亦可用于坡走铣，切削深度可达4.5mm、坡铣角度可达19°。

面铣刀直径的选择主要分三种情况

（1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

（2）加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制；

（3）加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比值下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。