赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

正常磨损

　　

在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

　　

操作不当

　　

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

　　

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

涂层钨钢铁刀直接影响生产加工效率

涂层钨钢铁刀的效果主是体现在几方面硬度耐磨性表面润滑性氧化温度以及抗粘性。

解释来分析一下涂层的抗粘性可知涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具 与被加工材料发生化学反应。

现在人们都选择涂层钨钢铣刀主要是因为小小的涂层可以提高切削加工的效率。

并且可以避免工件材料沉积在刀具上比如在加工黄铜时刀具上经常会产生积屑。

从而导致刀具崩刃或者尺寸超差而且还有一点如果加工 的材料开始粘附在刀具上。

粘附性就会不断扩大这样会导致切削刀具的寿命减短而且加工出来的工件不良品也会提高。

所以提高涂层钨钢铣刀的抗粘结性可以直接影响钨钢铣刀的效率提高切削刀具的加工效果。