赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

　　

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

排屑与冷却液

　　

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到较多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的至小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。

不锈钢铣刀切削加工特点有哪些

下面给大家讲述一下不锈钢铣刀切削加工特点。

　　

1、刀刃设计，加工表面光洁度佳，高进给，大切深，缩短加工时间；

　　

2、沟铣与侧铣其切深(Aa)及切宽(Ap)有1D~2D之能力；

　　

3、沟槽设计，粗精铣加工效能优越，排屑性良好。

重庆赛驰精密工具有限公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。欢迎前来咨询。

常用切槽铣刀的选用方法

      槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般选三面刃铣刀。在加工封闭槽、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。槽铣刀的选择一般注意以下几点：

      （1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。

      （2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。

      （3）根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。

      （4）三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供有效的加工方法，特别是当使用卧式铣床时。