数控车床选择刀具应考虑到下列层面:
(1)依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件,提议选择耐磨性能不错的可属七和弦硬质合金刀具刀具。
(2)依据零件的生产加工阶段选择刀具。
(3)依据生产加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具;钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃应该有充足的径向角。
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金铣削刀片;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时。
硬质合金数控刀片材料的合理选择
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情况下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力,因此,刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
耐热性和导热性
在高温下刀具仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强;导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。
可加工性和经济性
为便于制造,刀具材料应具有良好的可加工性,包括热加工性能、机械加工性能,磨削加工性能等,从而追求高的性价。
常见的硬质合金一般能够为三大类:
① 钨钴类硬质合金(YG) 常见型号YG3、YG6、YG8,在其中数字表示含钴量的百分比,含钴量愈多,延展性越好,愈抗冲击和震动,但会减少硬度和耐磨性。因而,该铝合金适用钻削生铁及稀有金属,还能够用于钻削***性大的毛胚和经热处理的铸铁件和不锈钢板件。
② 钛钴类硬质合金(YT) 常见型号有YT5、YT15、YT30,数字表示碳化钛的百分比。硬质合金含碳化钛之后,能提升 钢的粘接温度,减少摩擦指数,并能使硬度和耐磨性略微提升 ,但减少了抗拉强度和延展性,使特性变脆,因而,此类铝合***入钻削钢类零件。
③ 通用性硬质合金 在以上二种硬质合金中添加适量的有色金属渗碳体,如炭化钽和炭化铌等,使其晶体优化,提升 其常温下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合温度,能使铝合金的延展性有所增加。
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