选择合适针对模具加工的铣刀需要注意的问题

    铣刀的形状还是材料，都是多种多样。如何知道哪种铣刀更适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长非标刀具寿命？

（1）选择正确的刀具几何形状

    在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长非标刀片的加工寿命。

（2）选择正确的刀片牌号

    在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。

    在不断演变的模具加工行业，提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的较大潜能，实现更高的生产率和加工效率。

数控铣刀结构形式不同可分为：

　　1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。

　　2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。

　　3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

　　4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。

　　5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

数控铣刀主偏角的主要设计功能：

　　1、它控制径向和轴向进给力之间的平衡。随着导程角的减小，径向力减小，轴向力增加。

　　2、它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进给力超过材料的强度时，发生碎屑或毛刺。

　　3、它影响刀片和工件之间的面啮合。低主偏角留下非常小的面间隙，这产生了大面积接合。当比较相似的切割深度时，高的超前角将具有较小的整体接触面积。

　　4、它提供了有效的芯片细化。随着超前角减小，切屑厚度也减小，通常需要更高的整体进给速度。

　　5、数控铣刀主偏角通过将接触点从插入件的脆弱部分移开而保护插入件的鼻部。

我们将数控刀具归类为：

1、碳钢工具

??  这些刀具价格低廉，主要用于低速作业。它们的碳含量为0.6-1.5％，含少量锰和硅。它们主要是麻花钻、成形工具、铣刀和车削。

2、高速钢（HSS）

??  它由高碳钢和合理数量的元素合金如铬、钨和钼组成。通过这种组合，它可以提高硬度、耐磨性和韧性。它还为金属和其他材料提供更高的去除率。为了改善其性能，您需要应用一定的表面处理。

3、陶瓷

??  这些化学惰性工具耐腐蚀，比高速钢快10倍。通常，氧化铝和氮化硅组成陶瓷材料。需要精加工完成操作的项目通常使用陶瓷。

4、硬质合金

??  这些硬质合金刀具专为高速运转而设计，非常坚硬，可承受高达1000oC的温度。通常情况下，钽、钛和钨都可以制造。需要高质量表面处理的操作也可以使用它们。

??  其他分类包括金刚石工具、立方氮化硼（CBN）、赛隆和金属陶瓷。

钨钢铣刀加工复合材料应留意什么难题： 

    在加工金属材料加工时由于被加工的原材料比钻削刀具软许多并且复合材料加工与金属材料加工原理拥有实质的不一样。 钻削全过程中被加工原材料顺着裁切面产生持续的塑型形变进而产生持续的锯齿形时断时续切削形变； 而在复合材料加工时自身为一系列延性毁坏全过程钨钢铣刀钻削刃的碰撞促使硬实的化学纤维破碎，产生粉状或是刷子状的碎渣。 

    因为复合材料的高耐磨性能刀具一般选用金刚石涂层或是PCD（聚晶金刚石）刀具来钻削。 与此同时在加工复合材料时也必须锐利的钨钢铣刀钻削刃将化学纤维摘除尽管金刚石涂层能够明显提升刀具使用寿命， 但金刚石涂层刀具在涂层前必须作刀口解决以便捷涂层粘附，与此同时因为金刚石涂层自身有一定薄厚， 因此会导致金刚石涂层刀具刀口不太锐利一般刀口圆弧约为20μm。 在加工复合材料时钨钢铣刀刀具挑选要留意防止刀具迅速损坏，毛边过大。