精加工工艺〡各种表面的车削加工方法
车削锥面

工具选择：可用弯车刀、右偏刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.调头工件伸出长90mm，平端面，外圆为φ20。

2.按锥度来转动小的滑板。

3.不断旋转小滑板把把头反复车削外圆，直到车削端尺寸为φ10。
半圆形球体

工具选择：左偏刀、右偏刀、成形刀、圆弧刀。

1.调整头部，工件伸出40毫米，夹住。

2.将40mm的车外圆到φ16。

3.小滑板顺时针旋转和中滑板逆时针旋转配合，车弧旋转。
切槽

工具选择：车槽刀。

1.顺时针摇动滑板手柄径向进给切槽。
钻孔中孔

工具选用：中心钻；

锭子速度选择：大约800r/min。

1.按端面直径尺寸，选择中心钻，安装在尾座上。

2.顺时针摇动尾座把手，钻中心孔。

车削的主偏角

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃和进给方向之间的夹角。为了成功完成车削过程，选择正确的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角会影响:工况:切屑形状切削力方向切割的切削刃长度。

大主偏角(小切入角)

1.切削力导向夹头，振动趋势较低。

2.能够车削轴。

3.切削力更高，尤其是切割和切割。

4.加工HRSA和表面硬化工件时，容易发生沟槽磨损。

二、小主偏角(大切入角)

1.引导工件径向力增加会导致振动趋势。

2.切削刃上的负荷减小。

3.产生较薄的切屑=较高的进给率。

4.减少沟槽磨损。

典型车削工步的加工顺序

车削台肩

1-4步：

? 每步 (1-4步) 的距离应与进给率相同，以免切屑堵塞。

第5步：

? 切削应通过一次垂直切削完成，顺序是由外径到内径。

这样加工的益处在于：

? 避免刀刃损坏

? 这非常适用于CVD涂层的刀片，可大大减少刀片刃边崩刃！

车端面

车端面应是下一次走刀时设置零件上参考点的首道工序。当切削刃离开工件时，在切削末端形成毛刺，这通常比较麻烦。切出倒角或半径 (翻转圆角) 可以小化甚至避免毛刺形成。零件上的倒角将使刀刃能够更平顺的切入 (无论是端面还是纵向车削)。

用于磨削的空刀槽的加工

尽可能使用大的刀尖半径RE用于纵向车削和端面车削。不要超出研磨的宽度。

? 坚固切削刃

? 良好的表面质量

? 可以使用高进给。

凹槽应作为后一道工序执行，以去除毛刺。