根据机床选择合适的硬质合金铣刀加工

    有很多客户在选择硬质合金铣刀时，都会有这样的一个问题出现。同样的一个品牌，一样刀具的规格，甚至是加工一样的材料。为什么加工出来的效果会不一样，甚至是差别很大的。有些不了解详情的就会说这是工厂的合金铣刀不稳定才导致这些的。其实这是原因之一。不过这种情况其实是很不可能的。导致这种情况的原因更有可能是机床不一样而影响的。因为机床和切削刀具本是同一家，厂家生产刀具，也是根据材料的一个大概的硬度来设计的，只能说比较普遍的材料，通用性较强时，一般加工出来的问题都不会很大的。

    可是如果在面对高速高硬度材料加工时，这样就要求机床的转速要很高，而且效果才会更好。如果现在刚好这个客户用的是机床是普通的，可能加工材料特别硬。这种情况选择高硬度的合金铣刀效果就一定会很好。所以在这里也要告诉大家一个问题。在选择切削刀具 时，不能单从材料本身的硬度来分析，而且还要根据本身机床以及加工要求的各方面来评估。这样选择的合金铣刀匹配度才会更高。在这里也要告诉大家一个问题，刀具不是贵 就是好的，而是合适才是好的。

你知道螺纹铣刀有哪些优点吗?

    针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。

    一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。

    相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。

    检测螺纹孔次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。

    在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。

    螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。

    螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。

    装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。

    一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。

如何选择铣刀刀体的方法

    在选择铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

    粗齿铣刀多用于粗加工,因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大,将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下,粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

    精铣时切削深度较浅,-般为0 25-一0 64mm,每齿的切削负荷小(约0.05-0.15mm),所需功率不大,可以选择密齿铣刀,而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限,密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

数控铣刀锯片维护和齿数选择

   数控铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发***。

   在用数控铣刀进行铣床加工的过程中，想要发挥出加工的大效率，铣刀齿数的正确选择显得十分重要。例如直径为

lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好

坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径

大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。

   锯片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。同

时，锯片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破掉、刀具的损坏和机床的超负荷等严重后果。