预防不锈钢方管定做管道产生裂痕的措施

1.严格对原料金属材料成份开展检测确定　　

根据减少不锈钢方管定做道焊接金属材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢钢中室内温度周边的融解限，巨大的降低碳的溶解及(Gr.Fe)23C6的产生，大限度的降低贫铬区的出現，能够 合理的防止应力腐蚀的出現。另外，严苛限定非金属材料磷，硫，硼的成分，提升与碳产生平稳渗碳体的钛，铌及促进钢中造成铁素体的稀有元素钼，钒，使焊接变成铁素体-奥氏体不锈钢的双重机构，以使铁素体融解硫，磷等营养元素，较大 范畴的减少氡气在钢中反映转化成CH4后在非金属材料位置集聚的室内空间，能够 合理的防止氢浸蚀及电焊焊接热裂痕的出現。故务必严苛对原料开展检测和工程验收，应用全定量分析和半定量光谱仪对入场原材料开展复检，确保不锈钢方管定做道材料符合规定。　

2制订有效的焊接方法　　

a.焊接工艺的挑选　　

当场电焊焊接选用手工制作钨极弧焊内搭，手工电弧焊盖面的方式，对部分数次出現裂痕位置选用全的方式开展电焊焊接。手工电弧焊选用较低的焊接线动能，并开展双层多道焊。　　

b.焊缝方式的挑选

针对厚壁不锈钢方管定做道焊缝选用V型焊缝。　　

针对薄壁的不锈钢方管定做道焊缝方式尽可能选用U+V型组成焊缝;尽量减少电焊焊接全过程中熔敷金属材料量，使电焊焊接溶池键入的发热量减少，减少对接焊缝在敏化溫度450-850℃区段滞留的時间，降低敏化溫度对对接焊缝的危害。

不锈钢方管定做的简介和生产工艺

不锈钢方管定做是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构

生产工艺：

圆钢准备→加热→热轧穿孔→切头→酸洗→修磨→润滑→冷轧加工→脱脂→固溶热处理→矫直→切管→酸洗→成品检验。

不锈钢方管定做加工螺纹的难点

(1)310s不锈钢纹车刀两侧刃后角太小，两侧刃与后面的螺纹表面相摩擦使加工表面恶化，加工时必须考虑螺纹旋转角对两侧刃实际后角的影响。

(2)螺纹车刀的前角太小，刃口不够锋利，310s不锈钢切屑不能顺利地被切断，而是部分地被挤压或撕裂下来，必定造成螺纹表面非常粗糙。当前角太大时，刀刃强度削弱且容易磨损、崩裂、扎刀，更容易引起振动而使螺纹表面产生波纹。因此，应根据不锈钢的不同材质选择适当的前角。

车削耐用不锈钢螺纹时，应比车削2Cr13不锈钢螺纹采用较小的前角，车310s不锈两侧切削刃上应带有很窄的刃带以避免刃口迅速被磨损。切削2Cr13、1Cr17、4Cr13时，切削刃应尽可能锋利，否则就不容易达到所需的良好的表面粗糙度。

(3)螺纹刀刀片磨钝，实际上的前角、后角由大变小，不锈钢方管定做切屑在形成过程中挤压严重，使切削过程中切削力增加振动加剧，加工表面恶化严重。因此，车削不锈钢螺纹时不锈钢方管定做，必须随时保持刀刃的锋利，及时更换刀头。