310S不锈钢管的轧制特性

310S不锈钢管轧制过程中，不同钢种和规格的钢坯，应采取不同的加热温度、压下率和轧制速度。310S不锈钢管轧制中软化变形主要靠动态回复进行，而奥氏体不锈钢轧制中软化变形主要靠动态再结晶。由于铁素体和奥氏体两相***的软化特性不同，其热加工变形特性也不同，如果钢的轧制温度控制不当，轧制中就容易出现不均匀的应力和应变现象，从而使在两相界面处容易形成裂纹。

310S不锈钢管的塑性和变形抗力主要取决于钢的化学成份、***状态、轧制温度和变形条件。其中，温度影响的总局势是随温度升高其金属的塑性增加和变形抗力降低，这是因为随钢的温度升高，钢的原子热运动加剧，原子间的结合力减弱，变形抗力就降低，同时温度提高可以增加新的滑移系和热变形过程中伴随回复再结晶的软化过程，这些因素提高了金属的塑性变形能力，但随温度的继续提高，钢的相态和晶粒边界同时发生变化，其塑性提高幅度减缓。

310S不锈钢管的检验

310S不锈钢管的检验一般分三步进行：

1)在定减机后进行中间取样检查，测定310S不锈钢管和外径。发现壁厚和外径超公差时及时通知热观组调整轧机。对310S不锈钢管还需取样检查网状碳化物级购

2)310S不锈钢管球化退火后取样检查，包括硬度、断口、低倍、金相***（球化***、网状碳化物、带状碳化物）、非金属夹杂物（氧化物、硫化物、碳化物液析、点状不变形夹杂物）以及脱碳层的检查。合格者才能进行精整；

3)成品310S不锈钢管逐根检查，测定310S不锈钢管尺寸，检查内外表而质量，并根据质量情况评级和判废。

至于生产热轧半成品管（冷拔坯）的工艺较为简单，一般通过穿孔、轧管，然后堆冷，再送往冷加工车间。

310S不锈钢管冷拔前的准备工作

未经前处理的310S不锈钢管，冷拔时因310S不锈钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行;只有经过前处理工序，使310S不锈钢管***行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小310S不锈钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行。同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。

310S不锈钢管前处理应注意以下几点:

(1)酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。

(2)生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。

(3)要严格控制处理液的温度与操作时间。