不锈钢管材的精整调节

经退火并检验合格的不锈钢管材需进行矫直和切管等工序。

由于轴承钢屈服极限较高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的不锈钢管材弯曲大，矫直是比较难的。弯曲度大的不锈钢管材先要在压力矫直机上粗矫，然后再送人辊式矫直机精矫。

退火后的不锈钢管材的管头切断可在切管机上进行，也可用砂轮片锯切。由于轴承钢钢质硬和管壁厚，在切管机上切头，生产率较低。不少工厂采用砂轮片锯切，生产率虽高，但砂轮片消耗大，成本高。

国外不锈钢管材脱脂工艺的发展现状

不锈钢管材冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致不锈钢管材内外表面的局部增碳（俗称“阴色”)，从而形响钢竹的抗腐蚀性能。

国内不锈钢管材生产过程中的脱脂，一般都采用酸洗废缸的溶液，主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。这不仅会使不锈钢管材表面脱脂不净，而且还会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低了钢管的抗腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。

国外十分重视不锈钢管材生产过程中的清洁工作，普遍采用进行脱脂。该方法主要是通过对油污的溶解作用来达到脱脂的口的。并且对不锈钢管材的表面没有损害。由于在常温下极易挥发，所以脱脂后的钢管表面干操.适宜于氮气保护热处理。

国外在不锈钢管材的生产过程中，由于采取了严格而的脱脂工艺，同时严格地控制了管坯的质量和热处理制度，因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。

不锈钢管材可以用于流体输送

不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内***的氧气起耐腐蚀的作用。

不锈钢管材具有良好的抗晶间腐蚀性能，优良的腐蚀性能及冷加工、冲压性能，可作为耐热不锈钢使用。同时，该钢在-180℃条件下其力学性能仍佳。在固溶状态下钢的塑性、韧性、冷加工性良好；在氧化性酸和大气、水等介质中耐腐蚀好。

不锈钢管材的主要特征：耐腐蚀，耐低温，耐高压，耐高温，经受抗拉强度，压扁，扩口，低温冲击，折弯时不开裂。因此，不锈钢管材主要用于流体输送和机械结构用途。包括航空、造纸、石油化工，高压锅炉、舰船、水电火电，化肥、环保、食品及等领域。