预防不锈钢304方管管道产生裂痕的措施

1.严格对原料金属材料成份开展检测确定　　

根据减少不锈钢304方管道焊接金属材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢钢中室内温度周边的融解限，巨大的降低碳的溶解及(Gr.Fe)23C6的产生，大限度的降低贫铬区的出現，能够 合理的防止应力腐蚀的出現。另外，严苛限定非金属材料磷，硫，硼的成分，提升与碳产生平稳渗碳体的钛，铌及促进钢中造成铁素体的稀有元素钼，钒，使焊接变成铁素体-奥氏体不锈钢的双重机构，以使铁素体融解硫，磷等营养元素，较大 范畴的减少氡气在钢中反映转化成CH4后在非金属材料位置集聚的室内空间，能够 合理的防止氢浸蚀及电焊焊接热裂痕的出現。故务必严苛对原料开展检测和工程验收，应用全定量分析和半定量光谱仪对入场原材料开展复检，确保不锈钢304方管道材料符合规定。　

2制订有效的焊接方法　　

a.焊接工艺的挑选　　

当场电焊焊接选用手工制作钨极弧焊内搭，手工电弧焊盖面的方式，对部分数次出現裂痕位置选用全的方式开展电焊焊接。手工电弧焊选用较低的焊接线动能，并开展双层多道焊。　　

b.焊缝方式的挑选

针对厚壁不锈钢304方管道焊缝选用V型焊缝。　　

针对薄壁的不锈钢304方管道焊缝方式尽可能选用U+V型组成焊缝;尽量减少电焊焊接全过程中熔敷金属材料量，使电焊焊接溶池键入的发热量减少，减少对接焊缝在敏化溫度450-850℃区段滞留的時间，降低敏化溫度对对接焊缝的危害。

不锈钢304方管的表面处理方法

不锈钢304方管表面处理方法有哪些?方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

不锈钢304方管表面处理方法主要有：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。

表面本色白化处理：不锈钢管在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以般采用和进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对******，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

不锈钢304方管表面处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

表面着色处理：不锈钢管着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢304方管进行纯化检验时的注意事项

在进行纯化检验的时候，需要的注意事项：

1、纯化液作业必须在室外或透风良好的室内进行。

2、操作职员戴好劳动保护用具厚进行操作，对皮肤无腐蚀，如沾到皮肤上，用净水冲洗干净即可。

不锈钢304方管厂家焊管纯化处理所使用的容器个工具都应，防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。

1、纯化所用的容器，一般是塑料胶类的糟体或箱体较好，其次，可以选用材质较优的不锈钢304方管容器，根据自己的产能要求事先预备好，能够充分浸泡304不锈钢焊管的箱体。

2、酸洗活化所使用的容器，必须是塑料类的糟体或箱体。