本来能够应用好几年的在短期内中就会被损坏，导致电源电路的终断，它是比较严重的状况了。

因此现阶段针对连接器的检验，拥有更为具体的方法，选用总体检测的方法，从连接器的外型到內部托词上的尺寸直徑都是有较为精准的精准测量，这样一来就不容易出現比较严重的应用偏差了，并且检验时会将检验的重中之重放到插口及其好多个较为重中之重的位置，这样一来就提升了连接器应用中的安全系数和使用期。

连接器变得越小,其重要性就越大的原因很简单：产品都在变小。现在的智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在航空航天领域，比如在制导系统和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。

对更小型的连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的阶段来完成。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。

设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体长久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。

以LED景观灯为例。从电源到灯座的距离一般都会比较大，如果从电源到灯座都是每根线从头到尾连接，那将会给施工带来不必要的麻烦，而且会造成线材浪费。有人会疑问，直接从火线开个缺口，将电线导电的部位接到一起，再缠上几层绝缘胶不也可以吗？

连接器机械性能包括拔插力、机械防呆等。机械防呆对连接器非常重要，一旦插反，很可能对电路造成不可逆的损伤！

拔插力分为插入力和分离力。相关标准中有规定较大插入力和较小分离力，从使用角度看，插入力要小，分离力要大。分离力过小会降低接触的可靠性，然而对于经常需要插拔的连接器，分离力过大会增加拔出难度，降低机械寿命。