如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

　　自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

　　浅谈失重称是怎样完成加料的?

现如今随着电子方面的发展，失重称通过使用新的技能，在计量精度上增加到了0.1%~0.2%，甚至与超过了静态秤，这一中新的技能的内容就是数字式称重传感器的应用。它是用在与水泥、石灰粉等很小的物品的一种间断的给料、连续的出料的称重系统。它有着很高的准确度，现在跟很多中不同类型的设备一起使用，在很多领域已经被看重利用起来。现在主要来简单了解一下它是怎样完成加料的?

　　1、它在工作的时候自身机器上面的产品会随着机器的运行而逐渐减少，当这些产品减少到规定的范围时，补料的装置便会自动开始加上产品，加产品的同时它会用很准确的模式来进行工作，增加产品到设备设定的范围时就会自动停下来。

　　2、它的称重传感器是与称重控制器链接在一起的，会把采集的每项数据传送给控制器，再由控制器进行运算，它的称重控制器在将运算的结果在显示屏上显示出来，在失重称的显示屏上显示的数据既可以直观的看到各个数据的及时内容，又可以及时控制失重称的工作的速速。

　　3、失重称大部分是通过静态的称重模式来达到准确的放料的过程。在控制系统会高速的收集数据，并确认在一些的时间内计算出减少的质量，来确认加料的速度和失重称加料的准确度。

　　通常失重称对于物料有什么要求吗

由于现代机械设备的不断更新，所以设备的注意事项也在逐步增多。对于机械设备的使用方面，相关厂家都会做出详细的要求，例如起重机的操作细则等等。

　　那么关于计量设备有什么要求吗?下面以失重称为例，讲解它有哪些方面需要注意，对物料有什么要求。

　　它对于计量精度的要求很高，所以设备本身的装置组成就是为了准确，例如在整个运行过程中，系统是密封的，一方面是为了准确度，另一方面是为了不会污染环境。这些措施都和物料有关。失重称适用于粉末状或者颗粒状的物料，这样的物料存在一些特点，例如容易被吹散、容易散落，所以在施工过程中也需要注意。

　　它的系统中具有防爆设置，因为在填料的过程中，速度需要很快。它可以用多台设备和系统连接，进而较好地控制系统。物料在添加的过程中，如果达到了加料设定值时，需要停止加料。秤都停止后，整个过程结束。其中为了增加计量精度，会延期一段时间。运行过程中，保持物料精度是很重要的。

　　对于它的计量，是静态计量和动态检测的结合。在使用过程中，会有一系列的参数和时间设置。尽管如此，可能会出现超出的情况，因而整个装置中设置了警报功能，规避问题的出现。以上这些都是它对于物料的要求，同时也是它需要注意的方面。