一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

　　二、认真执行下述有关补充规定：

　　(一)工作前认真作到：

　　1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。2、开动回转机构使加料机对准当班的冲天炉装料口。

　　3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：

　　(1)操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。

　　(2)料桶下限位置对准下料口。

　　(3)料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。

　　(4)料桶小车向下运行时冲天炉门**开放，向下运行时，冲天炉门**关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。

　　(二)工作中认真作到：

　　1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱**检查解决后才能继续工作。

　　2、料桶内不准装载过多的料。

　　3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。

　　(三)工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。

平时在使用体积式喂料机的过程中还需要注意哪些问题呢？其实在通过体积式喂料机提供物料时，工作人员一定要注意结合设备的实际要求来选用合适的物料，不同类型的体积式喂料机虽然在制作原理上存在很多相似之处，但是所选用的技术方法是有差异的，对于物料的选用也会制定相应的规定和要求，所以工作人员一定要按照这些规定标准来挑选合适的物料。

在使用体积式喂料机供应物料的过程中，有的物料可能会进入到设备内部，或者是在出料之后还有部分残存在设备中，这样不仅会影响到设备下次使用情况，严重的时候还可能会引发故障问题，所以工作人员要定期对设备进行清洁***。在进行清洁养护时，要按照要求将设备拆开，然后对不同装置元件进行清洗，接下来在按照顺序组装起来，这样设备就可以维持良好的应用状态。

以上就是在使用体积式喂料机时需要特别留心的几个问题，希望可以帮助用户更好地使用该设备。如果您想要了解更多关于体积式喂料机的内容，请关注赛微思！

新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3.注意机器各部位的工作是否正常

4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5.放活动装置的底架下面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架移动，以致发生严重事故，

6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7.转动齿轮在运转时若有冲冲击声应立即停车检查，并消除。

体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。