讲述失重秤的配料过程是怎么样的　　失重秤的调料整个过程分成送料和上料两个阶段，在调料刚开始后，先起动送料给加料器，由控制器对计量检定斗料净重量开展查验、抽样，当计量检定斗料净重量做到调料要求的制值限制时，终止上料。

　　此外，控制器对计量检定斗原材料净重量开展查验、抽样，当计量检定斗原材料净重量做到调料设置的大制值后，终止上料。上料阶段，控制器起动上料振动给料机，将计量检定斗内的原材料从计量检定斗卸至开料口等机械设备。上料时，控制器对计量检定斗的原材料净重量开展检测、抽样，当计量检定斗的原材料净重量做到调料设置的下限定值时，再向计量检定斗送料。可是在上料阶段一开始后，上料喂料器都还没终止再上料。

　　如何让失重式喂料机维持稳定的工作效率?

物料加工行业中需要注意对物料的重量进行控制，这样在分步骤和工艺操作过程中才可以减轻负担，增加工作效率，而使用失重式喂料机就可以有这样的效果，所以现在很多加工场所中都会开始选用失重式喂料设备。对于安装使用这种设备产品的用户来说，了解设备的操作方法和应用技巧是重要的，这样可以避免很多失误和故障问题，也可以保障设备的工作效率。

　　简述失重秤的分类及其特点分别是什么? 失重秤的分类主要包括：单螺杆失重秤，双螺杆失重秤。

　　单螺杆失重秤：用于流动性好的粉料、粒料、玻纤类物料，适用广，它的特点是：

　　(1)根据物料不同，提供不同形式、可互换的螺杆。

　　(2)秤台为不锈钢材质，传感器密闭于罩壳，以免物料进入影响称重精度。

　　双螺杆失重秤：用于粉料、粒料、玻纤类物料，适用广，适用于流动性较差的物料，它的特点是：

　　(3)喂料器易于清理和换部件。

　　如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

　　自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。