自动配料系统主要由投料站（或者补料仓）、喂料机、称重料斗、控制系统组成.

    工作方式一：物料经提升机送到投料站平台，人工将物料投掷于投料站内，控制系统控制投料站下方的喂料机将物料按照配方顺序定量下料到秤重料斗内，配料完成后物料由计量料仓卸料至下游设备（混合机、1密炼机等）.

     工作方式二：物料经提升机送到补料仓平台，人工将物料投掷于补料仓内，补料仓将物料卸至于喂料机内，控制系统控制下方的喂料机将物料按照配方顺序定量送到秤重料斗内，配料完成后物料由计量料仓卸料至下游设备（混合机、1密炼机等）.

无锡艾特福系统皮带称在由我们国外研发部门研发的***微处理控制技术的支持下，为工业生产提供了高精度的物料输送技术，使用艾特福控制器完全消除了PLC控制系统的滞后现象。在功能上，该控制器支持Modbus通讯协议并与操作界面相联，该控制器能支持连续式与间歇式两种应用。更多关于控制器和操作界面的信息请参阅专门网页和说明书。下表是喂料范围的经验值（适用于流动性较好的物料）。对于处于喂料范围两端的，建议进行测试后选择合适的机型。

失重式喂料机基本运行原理及设计要领

对于控制对象为流量，而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一中理想方案。失重秤设计必须的时候一定要注意了，以免影响精度，首先要确定正确的输送率范围，一般实际工作范围为额定输送量的60%~70%。若采用交流调速，对应变频率为35~40Hz。这样保证调节范围宽，由于在输送率过低时，系统稳定性差。

传感器量程选用适当，传感器也用到其量程的60%~70%，信号变化范围宽，对提高精度为有利；机械结构设计要确保物料流动性好，同时保证补料时间短，补料不应过于频繁，一般要求5~10分钟补一次料。配套传动系统要保证运行平稳，线性好。