对于那些流动性差、比较轻、比较细的物料，在阀门关闭之后很短的时间内，会有一部分重量还没加到秤体上，这时如果失重秤凭借传感器传送的信号进行PID控制的话，由于在这个时间段传感器感受到的重量变化会变小，从而导致信号失真控制不准，为此在控制仪表内还设有补料时间，该时间是从关闭阀门开始计时的。而在开始补料到补料时间结束这段时间内喂料电机将维持补料前的频率不变，换言之就是在该过程中失重秤处于固定频率运行状态—静态控制。当补料时间结束失重秤自动***动态控制，即让传感器传送的信号对喂料电机进行控制。失重秤的运行过程就是这样周而复始地进行着。

　　使用失重秤期间需要进行的检查工作?

很多加工单位现在都会使用失重秤，这种设备对于物料重量的控制很稳定，而且也可以在相隔一段时间范围内完成物料的供应流程，这种设备适合进行批量物料供应的场所中使用，在食品加工领域和制造业中都有重要应用，但是平时在使用失重秤的过程中工作人员也要定期对设备进行检查，有的时候严重的故障问题都是由于小的故障隐患所造成的，所以日常的检查和维护工作重要。

　　如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

　　自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

　　失重称有什么样的特点

在许多加工工业中，生产过程将通过无重力秤来完成。虽然这种设备的应用比较广，但很多用户对设备的了解可能不够。其实这种设备不是连续工作时间，而是通过间歇放电来完成的过程，与传统的设备相比，区别是，这种设备可以在料斗卸料控制中进行，这样就可以准确地测量物料的重量，不会出现什么误差。此外，该设备结构合理，密封性好，不用担心泄漏等问题，在使用过程中，性能稳定，能提供许多方便对于生产行业的便利条件。

　　它的应用特点是什么?无论哪种方式加工，在设备产品的材料供应，希望能用较短的时间内完成物资供应过程中，这个设备可以完成这样的生产，设备生产能力大，但也可以学习，通过以上的介绍设备材料控制准确，因此在应用方面有闪光点，也获得了用户的赞誉和欢迎。

　　失重称现在在实际应用中也灵活方便，生产厂家可以根据材料的类型来选择附件，不用担心因材料不同，不会因设备制造任务的完成，所以在操作上比较灵活的，工人也可以通过控制工艺参数设置的简单的方法去做。

　　如果需要清洗和维护失重称，设备的拆装方法也很方便，可以减少人们的使用负担。