废弃圆柱锂电池的处理所采用的方法是物理分离法，采用特性设备生产线通过撕碎、破碎、粉碎、风选、分选的方式实现对锂离子锂电池中的金属物质，隔膜纸的分离，能够让几十亿废锂电池环保处理技术效果见成效，现有设备工艺处理方法中对铜、铝可进行再次分离，整体废旧锂电池破碎回收设备可分为整块锂电池分离设备线，以及锂电池正负极片分离工艺线，其两者生产线可贯通连接共用，也可单套分别应用。

锂电池破碎分选设备概况：

  1.锂电池废粉综合设备的工艺由多级物理破碎分选和筛分工序组成。

  2.可破碎处理的锂电池原料从多种规格都能满足。

  3.资源化利用和环境保护利用的效益可观，是锂电池回收处理技术的重要保障。

  4.目前锂电池废粉综合回收设备的产能可达2t/h。

废锂电池处理设备生产线在此环境保护基础上，亦会取得长足的进步，

铝塑复合材料是指铝材和塑料等高分子材料复合在一起的材料，该材料及商品具有质量轻、耐磨性好、热稳定性佳，易加工成形，使用方便，附加值高等特点，己成为人们生活的必需品。在资源日益匾乏和意识愈来愈强的今天，如能有效回收利用这些废弃物中的铝和塑料已成为了目前比较棘手的问题。 针对报废锂电池中金属的回收主要应用湿法冶金技术，通过分离出正极活性物质，后通过萃取，沉淀，电解，生物等方法回收其中金属钴。研发生产的新型锂电池正负极片回收设备利用干式物理分离工艺方法， 针对正负极材料性质的特殊性，进行粉碎，分离处理对正负极材料中铜铝金属回收，所产生的气味通过水喷淋活性炭进行回收，所产生的粉尘通过除尘设备收集。将锂电池中有价金属材料进行有效回收，避免了资源的浪费及对后续处理工艺的浪费。

对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。